北營煉鐵廠緊扣市場脈搏，立足自身，深挖內潛，緊密圍繞提質增效、降本增效、提產增效“三駕馬車”，齊心協力、真抓實干，高爐產量屢創新高，各項經濟技術指標達歷史最好水平。去年，完成生鐵711萬噸，超額完成計劃指標，燃料比最好指標達到國內同爐型領先水平，生鐵一級品率創歷史最好水平，實現安全穩定高產經濟運行。
　　為保障高爐、燒結、球團原燃料結構和質量的穩定，該廠制訂落實新生產模式下煉鐵工序和煉鋼工序的匹配及生產組織總體應急預案，隨時掌控全廠生產動態，確保各環節安全穩定。憑借北營公司預警機制，準確掌握各種原燃料的庫存和質量，加強原燃料信息的預警工作，發現問題及時采取應對措施。合理制訂高爐、燒結用原燃料方案，消除生產的大幅度波動。對各魚雷罐的運行情況進行管控，有效避免魚雷罐事故的發生，并做好魚雷罐滿載率工作，確保魚雷罐安全高效運行。在強化高爐操作上，該廠通過加強原燃料管理，降低入爐粉率，改善高爐透氣性；優化爐料結構，提高塊礦的使用比例；及時優化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監護、下部風口配置三個方面均調節到位，克服原燃料質量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。充分挖掘熱風爐潛力，保證風溫得到有效利用。提高噴煤量，降低成本。適當調整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級品率，為下道工序提供優質產品。
　　為實現降本增效，該廠將成本指標與績效考核掛鉤，謀求效益最大化。年初，將成本指標層層分解到人。根據當月成本完成情況，嚴格考核。每月組織召開廠經濟運行分析會，對各單位的成本完成情況逐項進行點評，重點分析超支原因，并提出下步工作要求。運用成本日核算體系，準確地核算和分析當期鐵水、燒結、球團的工序成本完成情況，尋找最優的平衡點，實現效益最大化。同時，該廠深入開展低價礦粉代替高價礦粉攻關工作，克服低價礦品位低、燒結性能差等困難，通過科學調節燒結混合料水分、配碳量、燒結料層厚度等關鍵參數，保證燒結礦的技術指標，全年實現配加低價礦100萬噸目標，降低燒結配礦成本1.36億元。
　　該廠還將設備評價體系融入日常設備管理中，并積極開展對標管理，使設備運行指標取得較好成績。去年，設備檢修項目完成率100%．設備系統通過詳細落實檢修項目，逐級逐項審核計劃內容，不斷提高計劃準確率，降低設備維護檢修成本。同時，各單位嚴格執行到貨上機制，提高備件到貨的及時性及準確性，避免無動態物質形成，從而降低了成本。