6月份，本鋼不銹鋼丹東公司鈦產品生產全工序實際成材率達94.11%，超額完成計劃指標，比5月份提高1.44%，比去年提高2.97%，產品質量明顯提升。

　　該公司鈦產品于去年8月份上線，今年進行批量生產。在生產中，該公司奉行“質量先行”的準則，將提高鈦產品成材率放在重要位置。6月份，成立鈦板生產攻關組，結合6至8月份鈦產品生產實際，制訂每月詳細攻關指標，將合格品、成材率、三項成本指標等作為評價指標，對攻關組實行逐級績效考核，對產生質量異議產品的責任人嚴肅追究責任，為鈦產品質量提升提供制度保證。

　　在實際生產過程中，該公司克服困難，努力打破制約質量提升瓶頸，取得成效。針對前期生產過程中多次出現的擦劃傷缺陷，該公司工藝技術人員采用爐輥包布、張力調整等多種措施進行整改，目前此類缺陷已基本消除。此外據了解，因罩式退火過程中產品邊部與爐盤擠壓導致的邊部硌印缺陷，是前期生產過程中的一項質量難題。工藝技術人員通過使用套筒進行卷取，及卷取張力優化，使這一難題得到解決。鈦產品表面黑色點狀異物等缺陷，也在該公司職工群策群力攻關下，逐項解決，現已基本實現無廠內缺陷的目標。同時，該公司技術人員積極服務用戶，到用戶身邊去，發現問題，解決問題，有效提升了產品服務質量。

　　此外，該公司推行三項制度改革激發出職工創新活力。今年上半年，職工們圍繞鈦產品質量提升，針對軋機、磨輥及輔助系統等重點生產區域提出20余項創新創效“金點子”，助力打破鈦產品生產，讓產品質量穩步提升。