今年以來，采購中心圍繞經營目標，以預算為抓手，按照“計劃指揮、協調推進、切實服務、有效考核”的原則，通過強化計劃、合同執行管理，推進采購全流程績效考核，全面完成大宗原燃料及重點工程項目備件資材保產保供指標，同時實現物料采購總值控制指標。前11個月，完成采購總值550.69億元，累計比集團預算減少14.07億元，創出佳績。那么，這14.07億元是怎么省下來的呢？

提高采購效率，打出保供“組合拳”

　　“全面完成保產保供任務是我們的首要目標。”采購中心相關負責人說。今年以來，采購中心重點跟蹤集團各階段設備聯檢，以及板材能源管控中心CCPP發電項目等十余項重點在建技改工程項目，建立保供臺賬，逐項落實采購進度，按節點跟蹤、督促，保證備件輔料資材按期到貨，保障了設備聯檢及重點技改工程項目的順利推進。據了解，前11個月，重點在建技改工程設備備件到貨1560項、35412萬元。對大五金、電纜、油漆等輔料資材開辟綠色通道，采購到貨14560萬元。
　　采購中心快速推進采購信息化工作，“歐貝易購”9月份實現上線運行，招標采購工作進一步得到延伸，供貨范圍得到擴展，促進了優質供應商加入保供團隊，提升了采購品種競爭性。“歐冶工業品商城”10月份上線運行，通過簡化業務流程，方便了各基層廠礦應用，縮短了供應時間，提高了采購效率。
　　物料分級分類與供應商匹配進一步完善。前11個月，采購中心共清理完成12萬多個料號信息，形成了描述信息項和管理屬性的歸納填寫工作，保證了下一步對標鞍鋼信息的完整性和準確性。新增、修訂備件料號30余個，完成輔料A、B類物料確認，進一步完善對應供應商匹配工作。按照集團提出的“常規備件計劃采購周期縮短一半，臨時計劃當月出結果”的要求，調整備件采購流程時限，從計劃下達到形成采購方案時限由原來的7～15天縮短到4～11天，采購效率進一步提升。

優化采購流程，穩控關鍵“三條線”

　　“抓好大宗原燃料、備件、輔料采購三條線。”這是采購中心圓滿完成采購總值目標的關鍵。
　　在大宗原燃料方面，采購中心密切跟蹤集團生產變化，及時調整采購預算及采購計劃，通過加強預算管理、合同執行及考核，計劃執行率達100%，實現了保產保供“零影響”及經濟庫存指標。
　　大備件方面，采購中心采購流程時限自今年6月份調整后，在每月對上月備件計劃組包時限統計考核基礎上，增加對月計劃合同簽訂進度統計分析，6月和7月份備件計劃合同簽訂率由原來的不到60%提高到近90%。另外，在每月按85%考核合同執行率基礎上，堅持按集團要求每月對去年1月份至上一個月備件合同預期未交貨的進行統計分析，梳理每個逾期未交貨合同在資金、供應商和廠礦方面的影響因素。通過加強計劃、合同執行管控，確保了備件采購總值95%內定目標的完成。
　　在輔料方面，采購中心協調集團相關部門，規范輔料計劃管控流程，對輔料預算形成閉環管理。通過加強計劃、合同執行管控，計劃執行率達到98.5%。

創新考核模式，壓實責任“強激勵”

　　在考核模式上，建立具有剛性約束力和強激勵作用的經營業績考核模式，增強職工責任意識和危機意識，促進了各項采購業務的圓滿完成。
　　今年以來，采購中心推行全員績效考核模式，組織簽訂責任狀，量化指標，落實責任，把指標壓力轉化成執行力、行動力。在薪酬分配上，完善以經濟效益為核心，“市場化”的分配模式，鼓勵實施管理創新、降本創效。在日?？己松?，嚴格按照規定履行考核程序、考核審批流程，實施日?？冃Э己吮O督及通報，進一步促進部門在考核分配上保證客觀公正。
　　在集團轉換經營機制、改革加速期，采購中心緊隨集團管控模式變化，把制度、流程管理與集團管控模式調整相結合，與風險管控、績效考核相結合，修訂完善流程制度。編制完成集團層面（采購相關制度）及采購中心層面有效制度清單，并制訂制度修訂計劃，明確責任部門和完成時限，為完成保供任務，以及采購總值預算目標，降低采購成本提供了有效的制度保障。