臨近年終歲尾，本鋼集團煉鋼生產抓住當前生產有利時機，瞄準全年生產經營目標，科學協調生產組織，通過穩操作、保運行、強攻關、嚴管控，以及正向激勵等有力舉措，全方位挖潛降鐵耗、降成本、提質量、增效益，以蹄疾步穩的奮進姿態向全年目標沖刺。
　　在經歷了限產、限電的嚴峻考驗后，12月份本鋼集團生產又面臨著完成全年生產經營目標、確保明年生產開門紅的挑戰。煉鋼工序是本鋼集團生產鏈條的重點工序，為了確保實現全年生產經營目標，板材煉鋼廠和北營煉鋼廠立足集團生產大局，精打細算，深挖內潛，抓住重點，創新突破，確保各項生產指標穩中有升。
　　板材煉鋼廠結合當前生產形勢，科學細化生產組織模式，全力確保低成本高效完成產量計劃。他們以多吃廢鋼降鐵耗為重點，彌補鐵水資源不足，全方位挖潛，降低鐵水消耗。同時，他們實行分區域爐機匹配，在提高生產效率的同時，實現了節水節電。為了降低質量非計劃，該廠根據冷軋工序反饋的缺陷照片及缺陷分析情況，認真進行參數對比及現場跟蹤，并制定相應管控措施。圍繞對標挖潛，該廠與鞍鋼集團有關單位繼續深入對標，圍繞能源回收、燃料動力、質量成本投入等方面工作重點突破。同時，為了降低工序能耗，該廠還加強設備改造，細化操作，嚴格管理，制定嘉獎考核方案，充分調動職工積極性。目前，二號、七號轉爐一次除塵風機變頻調速改造已完成并投入使用；鋼包烘烤器全部使用節能型射流式烘烤器，規范烘烤時間，全自動按溫度曲線烘烤并自動保溫，有效降低了煤氣消耗。
　　北營煉鋼廠按照調整后的產量計劃，從班產計劃執行、品種搭配、鐵水廢鋼優化配比、當期設備定檢定修執行，倒排生產任務。同時，強化操作管理，從影響轉爐生產節奏的限制性環節入手，為轉爐煉鋼高效運行創造條件。在降鐵耗方面，為了進一步彌補鐵水不足現狀，該廠調整新區轉爐生產節奏，對經LF工藝路線的部分鋼種執行雙斗廢鋼模式，全力提高廢鋼入爐比例。該廠還對鋼包周轉傳隔時間進行優化，縮短鋼包運行周期，最大限度減少鋼包運行數量，減少系統溫降，并充分做好轉爐配吃焦炭、硅鐵補充熱源工作，利用LF升溫功能等措施，進一步增加廢鋼消耗。此外，該廠全力做好鑄機提速攻關，RH鋼種拉速已經從1.1米提高到1.2米，為降低系統問題提供了保障。目前，新區入爐廢鋼平均已達30噸/爐，鐵耗已降到910kg/t以下，為完成全年生產目標創造了有利條件。