“在質量方面我們還是要注意繼續控制好氧含量和內控合格率，一定要讓我們的產品經得起用戶的考驗。”9月7日早例會上，板材特鋼廠煉鋼作業區副作業長趙恒波反復強調著質量的重要。
　　趙恒波之所以這樣強調，是因為在他心里，只有生產出的產品能夠經得起實際使用過程中的考驗，沒有用戶反饋異議，他們的質量工作才算真正做到位了。
　　走出會議室，趙恒波直奔生產現場。“時間緊，我們就邊走邊說吧。”趙恒波的腳步絲毫沒有因為說話而放慢速度，他說：“今年以來，我們主要圍繞‘效益’中心提質量。我們煉鋼作業區的產品質量控制影響的是產品的性能和使用壽命，不像終端產品表面質量那樣能夠看得見、摸得著，我們需要通過精準的調試和精細的控制，用數據來說明產品的內在質量。而最終，產品質量到底能不能滿足用戶需求，還需要通過用戶使用來證明。”
　　來到煉鋼作業區主控室，趙恒波細心察看了電腦上的質量指標控制情況，并且和當班的操作工詳細了解了質量控制情況，叮囑他們發現問題要及時反饋。這時候，趙恒波的心才算稍稍放了下來，他說：“直接影響產品質量的是職工的操作，而我的工作就是要充分發揮‘大腦’功能，要對用戶反饋的異議或生產中發現的問題進行分析，提出具體的改進方法。”
　　走出控制室，趙恒波又到現場察看了設備的運行情況。他指著正在運行的電爐說:“設備的穩定運行，也是我們質量控制的關鍵。目前正在運行的設備相對老舊，質量精度控制相對困難，必須強化職工的標準化操作，來保證質量控制穩定。”
　　趙恒波拿出手機，調出了近幾個月的質量控制數據，自豪地說：“雖然我們開的是‘老爺車’，但是通過推行‘一貫制’管理，同樣能打造出精品。”今年前8個月，煉鋼作業區電爐鋼內控合格率超額完成了攻關指標，軸承鋼氧含量比攻關指標降低0.59ppm，均值達到6.91ppm，齒輪鋼氧含量比攻關指標低1.63ppm，均值達到10.37ppm，非金屬夾雜物合格率比攻關指標高0.76%，均達到近年來最好水平。
　　不過，趙恒波還是把目光鎖定在不遠的將來。他說：“隨著我廠技術改造步伐的加快，我們按照廠部的部署，針對新設備上馬后的生產工藝控制，見縫插針地安排一些職工培訓，讓職工們盡快適應新設備的要求。到那時，質量控制可以實現自動化，我們質量管理的重點就是穩定職工操作，產品質量一定會再上一個新臺階。”