今年以來，板材能源總廠堅持以效益為中心，按照“保產無故障就是最大效益”的設備管理理念，通過開展設備精密點檢“雙加”工作，為本鋼集團安全生產保駕護航。截至目前，該廠實現設備狀態監測185臺套，離線采集測點4755點，出具檢修診斷報告31份，重點關注通告39條，實現廠內電機本體“零事故”“零影響”。
　　板材能源總廠結合自身實際，不斷夯實設備基礎管理。該廠以設備目標計劃管理為核心，事故故障攻關為抓手，瞄準設備管理痛點，對2020年廠級一般故障進行深入分析，發現電動機設備故障占比較高。為解決這一難題，該廠于年初制訂設備系統工作規劃，確定精密點檢工作路線，重點圍繞全廠電機及回轉類設備全面開展設備機密點檢工作。同時，以數字化、智能化為手段，完善全廠電機及回轉設備在線及離線狀態監測，并運用智能分析方法提高設備運行可靠性。截至8月底，電動機大修故障率降低89%，小修故障率降低66%，效果顯著。
　　該廠高度重視精密點檢工作，責成設備管理室專門成立精密點檢小組，在全廠范圍內開展振動、溫度、絕緣等狀態監測。同時，確定每周四為精密點檢小組服務日，上午進行培訓，講授儀器使用、常規診斷、案例分析等專業知識，下午進行廠區內設備狀態檢測，幫助各作業區更好地進行設備狀態把控，帶動全廠點檢隊伍建設。
　　為推動設備精密點檢的深入開展，該廠深入對標寶武集團相關領域，在2021年工作規劃中明確開展“雙加”工作，即“離線早期故障分析+在線實時監測”和“AI智能診斷+物聯網技術”相結合，制訂2021年精密點檢實施進度規劃，并按時間節點全面推進。同時，該廠在集團科技創新部的指導下，借助“遼寧省鋼鐵產業產學研創新聯盟”平臺，積極與大連理工大學教授團隊對接，確立了“回轉設備遠程智能運維系統”項目，目前該項目已進入落實推進階段。
　　“該項目的落地實施，進一步提升了我廠的數字化、智能化水平，有利于設備精密點檢工作的深入開展，為本鋼集團各系統的安全穩定生產創造了條件。”板材能源總廠相關負責人說。