近日，記者從板材煉鐵總廠獲悉，該廠新一號高爐從2020年10月23日年修復風開始，截至2021年6月7日，創連續229天無定修的紀錄，較定修模型延長100天以上，為2008年10月開爐以來歷史最好成績。在此期間，高爐可開動率達100%、綜合作業率99.93%、創下日平均產鐵8975噸的成績，按噸鐵邊際效益初步核算，可為企業創效800余萬元。
　　設備長時間穩定運行是保障生產的基礎，也是保證質量、成本、安全的基本條件，該廠從日常管理入手，通過加強點檢管理、完善關鍵設備管控、強化主要設備特護等措施，保證設備運行狀態持續穩定。
　　加強設備點檢管理。該廠從細節抓起，加大設備巡點檢頻次，做到所有備用設備每周試轉一次，確保備用設備狀態良好。同時，該廠強化崗位點檢管理，要求點檢員負責對所屬區域崗位點檢進行培訓和檢查，提高崗位點檢業務能力和技術水平。在激勵制度上，向有責任心的職工傾斜，鼓勵一線職工發現問題及時處理，對解決作業區生產設備重要難題的職工進行獎勵。建立有效的溝通機制，明確各崗位職工職責，確保操作職工、點檢員及檢修人員之間保持有效溝通，為高爐平穩運行提供保證。
　　完善關鍵設備管控。該廠專門針對液壓設備等影響高爐生產運行的關鍵設備制訂詳細的維護措施，并對設備進行死看死守，通過增加試驗頻次、調整設備參數等舉措，有效延長設備的使用周期。
　　強化主要設備特護。該廠對主要設備的重點問題進行梳理，對槽下及爐頂等對高爐生產影響大的主要設備開展特護，制訂清晰的維護方案，加大對設備的檢查力度，密切關注重點設備運行狀態。在特護期間，該廠共發現重點設備隱患23項，均及時處理或采取有效措施進行管控，其中還出現兩項重大設備隱患，他們匯集全廠設備專家進行會診，采取有效應急舉措，成功避免了事故發生。經過該廠設備系統人員229個日日夜夜的共同努力，最終實現了兩次定修之間高爐運行“零影響”，全面保證了新一號高爐的整體平穩正常運行。