早8時，第一機修廠二加作業區廠房內，吊車在來來回回吊裝備件，一臺臺機床正在加工運行，工作場景繁忙而有序。
　　盡管已經到了下班時間，可剛上了一宿夜班的高鳳武卻還停留在數控機床前沒有走，為的是和剛上早班的同事溝通交流下昨晚的生產情況，確保當日生產順暢。
　　今年2月初，第一機修廠接到了河北某公司52個風口大套的生產任務，要求一個月左右的時間交工。因為鑄造和機加工序技術難度大，生產任務緊，該廠立即啟動了24小時不間斷搶制機制，以“急用戶之所急”的市場化思路組織起生產。
　　二加作業區是第一機修廠最大的作業區，產值創能力占該廠的60%以上。由于該作業區機加工設備較為齊全配套，且技術和操作骨干人員占比高，此次攻堅加工52個風口大套的“重頭戲”，責無旁貸地落在了二加作業區職工身上。
　　這批次風口大套因為平面、側面、斜面不屬于規范形狀，加工工藝特別復雜，機床加施工難度頗大。為此，二加作業區職工大膽創新了加工方式，結合現有設備能力，采用“單一機床制作單一面”的方式，大大提高了加工效率。
　　因為是24小時不間斷搶制，身為立車班長的高鳳武主動承擔了最艱苦的夜班生產任務，在改進工藝和機床加工的過程中也出了不少“金點子”。已經連續兩年獲得本鋼集團勞動模范的他站在數控機床前說:“大型設備生產的活件產值相對較高，操作者肩負的責任重大，有一絲的疏忽就可能造成質量問題。因此堅決不能出廢品，否則不僅會給企業帶來重大經濟損失，也會給用戶單位帶來安全隱患。有急件生產時，我一定要在第一時間站出來，力保質量和工期。”
　　一個月前，委托單位河北某公司的技術交流人員曾介紹過，“這種設計的風口大套生產難度挺大，這么短的時間內不太可能完成。有一家加工單位比你們還多一臺先進車床，同樣的工期都沒制造出來。” 第一機修廠的主管領導信心十足地答復說：“我們本鋼的職工，會把不可能變成可能。”
　　26天后，二加作業區職工保質保量提前完成加工任務，3月26日，泛著金屬光澤的52個風口大套等待著最后的質檢驗收，曾經的“豪言壯志”實現了。
　　把不可能變成可能，需要默默的堅守和艱辛的付出。車床前，有人喊上了一宿夜班、沒時間吃飯的高鳳武，說給他買了六個牛肉餡餅。高鳳武卻回了一句：“有職工上早班來得早還沒吃飯，餡餅留給他們吧。