連日來，按照本鋼集團“5+1”工作格局和“1+4”重點任務總體部署，以及“以效益為中心”的生產經營目標相關要求，本鋼集團“安全生產確保良性運轉”專項工作推進組深入基層生產單位，科學制訂相關措施，加強各項攻關，逐一解決制約企業生產的瓶頸問題。

　　今年以來，針對各高爐實際運行情況，該推進組與相關單位密切配合，制訂行之有效的運行方案，穩定高爐制度，快速強化爐況，以盡快恢復產量，降低消耗。針對板材廠區高爐生產情況，板材煉鐵總廠對新五號高爐采取了逐步提高風量、活躍爐缸的方式，待基本操作爐型形成后將快速提高產量，降低消耗。根據該廠新一號高爐爐缸溫度偏高的實際情況，目前該廠正在嘗試進行制度調整，通過實施降低富氧率，增加吸入風量以提高風量和鼓風動能等有效措施，活躍中心，減小中心焦堆，減小邊緣鐵水環流對爐缸的沖刷。下一步，新五號高爐將以提產降耗為主，繼續恢復爐況。新一號高爐的重點是觀察爐缸溫度變化、監護運行，并做好爐缸澆筑的充分準備。

　　在降低成本方面，該組經過現場調研，制訂了科學有效的增加含鐵料消耗計劃。記者從該推進組相關負責人處了解到，之前本鋼集團含鐵料總場存在200萬噸以上，今年前兩個月加工消耗達24.08萬噸，實現總場存降低6.43萬噸，按照財務定價減少資金占用1488萬元，較好地實現了階段攻關目標。下一步，該組將在兩廠區相關單位的配合下，繼續推進含鐵料消耗工作，充分發揮鐵水預處理工序、冶金渣工序、燒結工序及新實業公司3座脫鋅回轉窯產能，不斷增加含鐵料消耗，降低生產成本。

　　為爭取效益最大化，該推進組持續推進細化產線資源分配工作。目前，已制訂了詳細的產線資源細化分配方案，并規定每月15日之前完成各產線資源平衡。同時，該組將產品資源計劃按照效益最大化原則分步實施：第一步，本鋼集團制造部按工序服從原則平衡產線產量計劃；第二步，相關單位、國貿公司按產線產量計劃，分別提出效益最大化的產線品種計劃；第三步，本鋼集團制造部按效益最優的原則，作出全流程工序保障的確認，最終形成資源計劃提供給銷售環節；第四步，本鋼集團制造部將合同實際下達與品種計劃進行對比，檢查實際與計劃的吻合度，反饋給相關單位，循環往復，逐步完善。據統計，今年1~2月份，產線資源調整比預算增加效益1717萬元，品種增利較去年同期大幅提升。