3月3日，春寒料峭。記者在板材煉鋼廠煉鋼作業區轉爐平臺上，卻感受到一片熱火朝天的氣氛。

　　上午9時，在煉鋼作業區轉爐二區技術負責人李振海的引領下，記者來到五號轉爐平臺。只見轉爐爐火正紅，合金工吹著響亮的哨音，指揮天車與搖爐工緊密配合將鐵水緩緩兌入轉爐。爐內飛濺的鋼花映照著煉鋼工人的臉龐，構成一幅爐前奮戰的圖畫。

　　李振海告訴記者，五號轉爐當班的是轉爐甲五班，在兌鐵過程中，他們按工藝規程操作嚴格執行控煙規定，保證現場環境滿足環保要求。

　　進入主控室，轉爐甲五班班長（爐長）蔡文隆和加料工董同薈正在進行智能操作。隨著蔡文隆點擊“開始”指令，智能系統吹煉開始，同時啟動智能煉鋼自學習系統。煉鋼作業區作業長薛長江告訴記者，氧槍加料都是電腦控制，提示音響起后，加入活性灰、槍位到位、加入化渣料，來渣點出現，根據大數據分析預計溫度達1690攝氏度，10多分鐘過后，本爐吹煉結束，出鋼開始，出鋼后自動濺渣系統開始工作，一爐鋼冶煉完畢。參與智能煉鋼系統研發的李振海告訴記者，本系統目前涵蓋轉爐五大工藝制度，四個煉鋼工作崗位，實現了全流程控制，并且有別于傳統‘一鍵式’煉鋼，在業內處于領先水平。記者在這里看到智能控制無處不在，不由感嘆智能制造在本鋼正成為現實。

　　薛長江一邊指導煉鋼操作，一邊對記者說，鋼鐵料消耗是衡量煉鋼水平的重要因素，降低的途徑就是減少噴濺和返干。但在煉鋼過程中，爐內的反應千變萬化，噴濺和返干都是瞬間發生，在臨界點時如果不能及時作出調整，就會影響鋼鐵料消耗。為了熟練掌握爐內狀況，煉鋼工人認真摸索操作工藝要點，熟悉了煉鋼的各項工藝操作，仔細觀察爐火形態、亮度，判斷爐內變化，及時作出調整，使鋼鐵料消耗大幅下降。

　　據了解，當天五號轉爐煉出11爐鋼水，圓滿完成了當天生產任務。