本鋼集團不斷加大科技創新投入，堅持吃“科技飯”贏市場增效益。日前，記者獲悉，本鋼集團組織板材冷軋總廠與技術研究院聯合申報的科研項目《超寬幅高質量冷軋板穩定生產關鍵技術開發及應用》獲得冶金工業科學技術成果評價證書。
　　中國金屬學會評委會認為該項科技成果達到國際先進水平，其中超寬幅冷軋產品連退爐內冷瓢曲控制技術更是達到了國際領先水平。標志著本鋼集團超寬幅冷軋板實現了關鍵工藝技術創新突破，以及產品寬度規格全覆蓋，使本鋼集團在市場競爭中又增加了一個“拳頭”產品，成為了新的效益增長點。
　　超寬幅冷軋產品主要應用于中大型客車的零部件，其生產技術相對普通規格產品難度較大，易產生板形控制不穩定、爐內冷瓢曲缺陷、表面清潔度及形貌不均勻等問題，一直是國內外鋼鐵行業生產的難題。目前，國內只有少數幾家鋼鐵企業能夠生產寬度在1850mm以上的冷軋帶鋼產品。因此，該類別的產品主要以國外進口和拼接焊產品代替。同時，以超寬幅產品為牽引，倍尺生產的桶料可以提高生產效率，降低工序成本，因此，此類產品以其高質量低成本優勢受到制桶企業青睞。
　　本鋼集團堅持吃“科技飯”，提升企業核心競爭力。依托先進的冷軋技術設備，2016年初，由原板材冷軋廠組織成立科研攻關組，啟動了超寬幅冷軋產品研究。立項之初，主要開展超寬幅產品軋制潤滑、帶鋼頭尾性能均勻性、全流程質量管控等內容的研究。項目組針對關鍵工序逐項展開攻關，研究構建全厚度規格超寬幅產品退火爐內張力模型；建立熱平衡模型，實現動態控制爐輥熱凸度；優化極限規格退火工藝。經過攻關組成員的刻苦攻關，通過對6項關鍵控制技術的實施，最終打破了超寬幅板帶工業化技術的“瓶頸”，形成了具有自主知識產權的成套關鍵技術，實現了超寬幅高品質板帶的高效穩定工業化生產，超寬幅產品在連退機組合格率達90%，并可以推廣應用于窄規格倍尺生產，提高超寬機組設備利用效率，具有廣闊的市場前景。
　　經過近年來的生產實踐，目前，本鋼集團生產的2050~2150mm寬度產品，代表了國內冷軋產品最寬規格，并且填補了國內2050mm以上超寬幅冷軋板產品生產空白。特別是在2019年末，本鋼集團生產的國內某知名企業求援合同產品，規格為1850~2000mm，合格率達到 80%以上，達到了國際先進水平。目前，已有多家汽車板客戶對本鋼集團的超寬幅冷軋板表現出強烈的興趣。同時，格瑞夫、中糧、四方、萬華、大田等制桶企業訂貨量逐漸增大，本鋼集團成為國內最大的桶料供應商。
　　寬幅冷軋產品為企業帶來了可觀的經濟效益。目前，本鋼集團生產的寬幅產品可替代激光拼焊和進口產品，產品種類覆蓋汽車板、制桶品等，2016年至今，本鋼集團生產的超寬幅產品銷量累計達42.96萬噸，新增產值20.3億元。