踏著深冬的冰雪，迎著初春的暖陽。“十三五”開局之年，鋼鐵新常態“乍暖還寒”。

　　站在中國經濟和鋼鐵行業轉型發展的歷史關口，百年本鋼再次接過新時代高質量發展的接力棒，以創新為引擎，全面加強各項管理工作，提高經濟運行質量，踏上了滿載希冀的“十三五”新征程——加強生產管控、持續對標挖潛，深化降本增效、推進日清日結、優化技經指標、開展文明生產、全員征集合理化建議……

　　5年來，本鋼集團聚焦管理創效，不斷夯實管理基礎，轉變觀念，強本固基，打出了一套精準施策、多點出擊、持續發力的組合拳，使管理創新以破竹之勢在經營“血脈”中涌動，提升了企業的經營活力、管理效率和競爭實力。

　　前不久，在中國機械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業協會組織的“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”中，本鋼板材煉鐵廠新一號高爐獲得2019年度全國4000立方米以上高爐“創先爐”榮譽稱號；今年11月，板材冷軋廠三號酸軋機組創下月產超20萬噸新紀錄，突破設計產能，比肩國內領先水平……

　　一系列成績的背后，是本鋼集團緊扣市場脈搏，挖掘規模效益，持續構建高效化、精細化生產管理體系，推進管理創新的有力詮釋。

　　“十三五”期間，本鋼集團緊緊抓住中國經濟穩中向好、鋼材市場總體回暖的有利時機，以頂層設計、總體規劃為引領，以市場為導向，向生產管理要效益，深入開展增產增效工作，企業盈利能力顯著增強，發展質量不斷提升，百年老企煥發出新的生機與活力。

　　本鋼集團以解決生產經營實際問題為突破口，樹立“產量就是效益”的經營理念，堅持以高爐為中心的生產方針，全面強化生產運行管理，建立考核評價機制，嚴抓工序服從協作和條件保障，科學平衡協調內外部資源，展現了高質量的生產組織能力，使生產效率和主導產品產量大幅度提升。其中，2017年以快速恢復北營公司“2+3”生產模式為突破口，按下增產“快進鍵”，據測算，全集團產量增加所帶來的直接效益達到13億元。2018年，部分品種產量以及日產、班產均創出當期歷史最好水平。例如板材新一號高爐8月份平均日產達到10390噸，北營軋鋼廠11月份板材和長材最高日產分別達25516噸和13250噸，板材熱連軋廠2300mm生產線最高日產量達18798噸。

　　本鋼集團還科學研判市場價格走勢，按照產線分工適時調整生產策略，不斷優化生產組織模式，嚴抓原燃料和工序質量管理，強化合同執行，提高增利品種及規格比例，全力實現效益最大化。僅2016年實現品種增利額27億元，同比增加18.9%。

　　成本效益是企業管理永恒的主題。

　　瞄準高點，補齊短板。2019年8月，本鋼集團召開了全流程對標挖潛降本增效專題會議。用時6天，七大系統全面梳理，25個單位詳細匯報，與數十家先進企業深入對標，近千條意見歸納匯總，十多項重大決策拍板定奪……

　　這是本鋼集團堅持以問題為導向，以管理為依托，全力推進對標挖潛降本增效工作的決心和舉措，更是不斷謀求“破局”之道，加快高質量發展的使命和擔當。

　　惟其艱難，更顯勇毅。“十三五”期間，本鋼集團不斷探索低成本運行新方法和新措施，掀起了全方位、全流程、全工序對標挖潛降本增效的熱潮。對標工作涵蓋工序消耗、經營管理、生產組織、風險控制、質量標準、原材料采購價格、產品銷售價格、人力資源、資產存貨管理等影響效益的各個方面，對標指標體系覆蓋定額消耗指標、配料結構等多方面內容，使降本增效的觸角延伸到生產經營的每個角落，挖出了潛力，挖出了效益，挖出了競爭的主動權。以2019年為例，本鋼集團配煤配礦降成本1.58億元，港途耗比計劃降低6000萬元，生產消耗定額降低13.5億元，鐵路運費節省2.54億元，能源消耗定額同比降低近6億元。

　　此外，本鋼集團從2019年開始，強力推行了以全工序對標挖潛為基礎的“日清日結”工作，采取“日結算、周通報、月考核”的模式，強化對成本指標的過程管控，完善三級計量體系，細化工藝流程中的崗位職責，進行更加精準的績效考核……

　　本鋼集團日清日結工作組組織財務部、制造部、能源環保部、設備部持續在全集團范圍內開展日清日結工作，通過召開周例會,對各工序重點指標細化分解，落實改進措施，對成本消耗指標進行量化，增強“先算賬、后干活”的降成本意識。并嚴格執行周例會制度，針對重點成本指標進行分析，查找存在問題，督促廠礦整改，實現了成本指標、定額指標、經濟技術指標的全面管理強化。同時，各單位按月召開成本分析會，作業區按日通報重點指標情況，強化管理考核，使各工序消耗明顯降低，煉鐵焦比、燒結燃耗、煉鋼鋼鐵料等主要生產定額不斷優化，僅2020年前三季度，集團主線單位共降低生產成本11.15億元。

　　發展不停歇，探索無止境。沒有“到頂”的管理模式，只有時代的管理模式。

　　2020年8月6日，《本鋼集團合理化建議管理辦法》下發，對2018年7月下發的《本鋼集團合理化建議獎勵管理辦法（暫行）》進行再升級。這是本鋼集團通過頂層設計、完善制度、跟蹤管理、精準實施，搭建一條職工積極建言獻策、全員參與經營管理的通道，點燃職工智慧引擎，讓“金點子”催生“金效益”，營造全員創新創效良好氛圍開出的又一劑“良方”。

　　本鋼集團以“流程便捷化、提報高質化、評審科學化、獎勵規范化和成果持續化”為原則，以管理功能高度集成、各層級高效協同、運行高度標準化為基本目標，突出“新”、追求“實”，出臺了新合理化建議管理辦法，實現了合理化建議工作從管理模式、管理手段到獎勵機制的全面創新。同時，今年9月份，本鋼集團管理創效平臺正式上線運行，實現了建議申報、審核、反饋、跟蹤、效果評價的全流程線上操作和全過程閉環管控，讓廠際之間信息互通性大大增強。

　　常態化開展合理化建議征集活動，本鋼集團從中嘗到了甜頭。2018年，本鋼集團管理創新成果共評出獲獎成果40項；2018年至今，共征集合理化建議12821項，采納6806項，預估創效近4億元。

　　大力推進文明生產管理，是本鋼集團夯實基礎管理的又一重要舉措。

　　文明生產管理涉及生產、設備、能源環保、安全等多個領域，其最終目的是實現生產穩定、節能降耗和經濟效益的全面提升。2019年4月，本鋼集團成立了文明生產領導小組，全力推進文明生產管理工作。各單位按照相關標準快速對標，修改完善相關管理制度，細化標準，落實責任，對文明生產的全過程進行閉環管理。

　　同時，本鋼集團還制定了“6+1”管理標準，建立了文明生產PDCA管理體系，制定下發了《本鋼集團工作崗位手機使用辦法》和《本鋼集團文明生產巡視管理辦法》，其中巡視管理辦法從管理手段、巡視路線、考核方式等方面，明確了“誰來查、怎么查、查什么”，制造部采用定檢和抽檢方式，驗收各單位文明生產管理工作開展成果，并實行月考核、通報、定期評比，有效促進了文明生產管理持續、健康發展。

　　自本鋼集團推進文明生產管理以來，通過組織培訓、完善制度建設、部門督導等一系列管理手段，從宣傳啟動到全面提升，使文明生產理念進廠礦、到班組，各單位“由表及里”發生一系列變化，現場環境明顯改善，各種物料擺放整齊有序，促進了各工序生產的穩定順行。

　　5年來，本鋼集團在管理創新的道路上不斷收獲新知，凝聚前行的力量。如今，本鋼集團“十四五”發展藍圖已經繪就，偉大時代，新的起點，本鋼集團管理強企助推高質量發展的步履必將更加堅定鏗鏘。