今年以來，北營煉鋼廠科研團隊經過不斷摸索實踐，形成了一整套轉爐工藝改進方案，先后通過“轉爐底吹流量參數優化”“轉爐爐底厚度合理控制”等重要突破點的攻關，逐步優化轉爐復吹工藝技術，碳氧積明顯降，由原來的0.0025降至0.0021左右，鋼水純凈度大幅提高，鋼坯成本大大降低，收到良好的經濟效益及社會效益。
　　轉爐碳氧積，是衡量轉爐質量控制和成本管理水平的重要指標之一，在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點鋼水中的氧含量，也就是降低碳氧積，有利于降低后期用來脫氧的合金的消耗，由此也可以減少脫氧過程中形成更多夾雜物，從而達到降低冶煉成本、提高鋼水質量的作用。
　　該廠轉爐煉鋼一直采用頂底復吹工藝，此項工藝生產前期底吹效果較好，但隨著爐齡的不斷增加及各種生產環節因素影響，使復吹風口壽命逐年降低，而原有轉爐頂底復吹存在的問題主要體現為碳氧積一直處于個較低水平。
　　結合企業設備和工藝特點，該廠技術攻關團隊借鑒學習國內同行業先進廠家經驗，經過認真研究摸索，自主研發，制訂完善復吹工藝制度及復吹介質氣體流量等關鍵工藝參數。在生產中，對每爐爐底復吹形貌進行觀察，通過相關參數來判定底吹效果，并及時調整復吹模式，保證復吹效果滿足鋼種冶煉需求。
　　該廠定期組織召開專題攻關會議，對復吹形貌以及爐底侵蝕情況、復吹轉爐終點碳氧積、轉爐終點殘錳變化、終渣TFe含量、轉爐脫磷率、轉爐終點氧含量進行總結分析，做出相應調整，保證復吹效果滿足鋼種冶煉需求。
　　此外，該廠有針對性地制訂科學有效的攻關方案，針對重點品種、小批量品種鋼的生產，制訂相關獎勵方案，全面激發員工工作積極性和創造性，調動職工學習新技術，強化自身質量技能。此外，開展質量大講堂活動，進行結合生產實際的有針對性、系統化的培訓，全面強化重點崗位人員產品質量意識，為提高整體工藝質量技術水平、操作能力奠定了基礎。