當前，本鋼集團正處于沖刺全年生產經營目標的關鍵階段。作為確保煉鐵生產穩產高產的焦化工序，將科學組織生產，穩定配煤配礦質量，加強操作，降低焦煤消耗，強化計量管理，全力實現保供“零影響”。
　　板材焦化廠優焦保鐵全面沖刺。該廠由生產技術室嚴抓煤線、焦線管理，根據煤線管理考核制度中的相關內容，每周對三個煉焦作業區的四個爐組的煤線情況進行檢查，查找問題根源，整改措施有的放矢。通過加強熱工管理減少焦炭燒損，加強焦爐和干熄焦除塵系統的管理，提高除塵焦粉回收量，以及加強現場散落的焦炭和焦粉的回收管理，防止因爐溫過高造成焦炭燒損，減少焦炭的損失。
　　該廠加強四大車、焦爐爐頂、消火線、干熄焦以及皮帶系統等處散落焦塊和焦粉的清理和回收管理，進一步規范散落焦塊和焦粉的清理回收流程，減少焦炭損失。同時，堅持每周與板材計控廠、板材煉鐵廠對區域所屬的二級計量秤（三處四臺秤）進行校正，確保稱量誤差小于千分之三。加強運焦皮帶的巡檢檢查，減少因皮帶擋皮破損以及皮帶跑偏造成的焦炭散落。加強漏車管理，杜絕漏車散落焦炭現象發生。加強汽運焦粉的裝車管理，防止因裝車及車廂故障問題造成的沿途散落焦粉情況的發生。
　　為了減少焦炭在出爐過程中的燒損，該廠確定集氣管壓力的標定周期和標準，相關作業區根據炭化室底部壓力調整集氣管壓力，確保炭化室內始終正壓。在干熄焦生產方面，該廠通過對干熄爐內可燃氣體成分的控制降低焦炭燒損率。根據五套干熄焦裝置循環氣體中可燃氣體的含量，重新制訂空氣導入閥的開度以及含氧操作制度，降低焦炭在干熄爐內的燒損率。
　　北營焦化廠規范管理穩質提產。該廠以焦炭均質化管理為基礎，以逐步提升焦炭產量為原則，不斷在規范生產經營秩序上下功夫，進行管理提升、技術改造、優化工藝、攻克難關，全力提高設備運行率，促使焦炭產量穩中有升。不斷深化日常巡檢，在隱患排查上，提出隱患排查倒逼機制，在環環相扣中杜絕現場“跑冒滴漏”。牢固樹立“生產波動即事故”的理念，對生產過程進行全方位管控，做到重點設備重點關注，關鍵環節精細把控，最大限度規避“小事故、小耽誤”的風險。同時，大力推行職工學習規程活動，嚴肅工藝紀律檢查和考核，糾正崗位操作錯誤，逐步提升操作人員崗位業務技能。加強卸車、上料管理，保證配煤準確度。嚴格執行標準化操作，杜絕違章作業，抓好焦爐熱工管理，減少各種影響生產節奏的“耽誤”。
　　堅持“降低噸焦消耗”不動搖，通過強化原煤管理、嚴控固定成本、咬緊關鍵指標等有效措施為盈利加碼。緊抓當前進煤“黃金期”，注重發揮技術攻關工作小組的“智囊團”作用，重點圍繞降低配煤成本“做文章”，與采購部門聯動配合，科學統籌制訂煤料采購策略和月度調運方案。以市場價格和現實資源情況指導配煤，繼續使用低價優質的焦煤，優化配煤結構中焦煤品種結構，按照生產許可進一步加大經濟煤種進煤力度，通過強化科學參配或調整煤比，進一步降低原煤成本。不斷加強成本管理，根據經驗情況及時調整預算指標，“瘦身”節支，嚴控可控費用。各部門以“分厘必爭”為出發點，深入開展全員降成本工作，發動職工想辦法、提意見，確保實現全年生產經營目標。