板材煉鐵廠成為本鋼唯一一家實現除塵器布袋在線更換的單位，板材熱連軋廠1700、1880軋機卷取設備故障率下降50%，板材冷軋廠二號、三號鍍鋅機組連續無故障運行時長破紀錄……這一串串數據是機電安裝公司今年實行產線承包后，創出業主單位設備故障率、熱停率明顯下降，運行效率明顯提升，維護費用下降，產品產量質量穩中有升等多重效應，讓業主單位省心、省力、又放心。
　　今年1月份，本鋼集團設備部出臺產線承包辦法，旨在提高設備維護檢修質量、提高設備精度和運行效率，降低費用，讓有限的資金花在刀刃上，保障生產穩定順行。產線承包由業主單位對承包單位進行各項指標考核，承包單位負責日常設備檢修維護、搶修等工作。
　　面對新機遇，機電安裝公司轉變思路，向專業化檢維修服務發展，向一級點檢邁進。為了滿足產線承包需要，年初，他們一方面重新整合了各作業區，將原單一專業、多作業區服務廠礦的“多對一”模式，改為多專業、單一作業區服務廠礦，形成“一對一”模式，使各作業區工種齊備，滿足業主單位差異化需求。另一方面，成立綜合項目部，加強職工各項技能培訓、技術創新，努力提升職工隊伍素質。
　　經過10個月的運行，往年令業主單位頭痛的事，不復存在了。在板材熱連軋廠1700生產線的卷取機區域，記者見到一個個整齊的鋼卷，“自動”有序走上臺車，邁向步進梁，奔向卷庫。負責這條產線設備的作業長孫國志說：“產線承包前，運輸鏈滑道開焊，落卷事故多發，產線承包后事故為‘零’。以前我最怕半夜手機響，現在，幾個月沒有情況了。承包前十幾個檢維修單位，一旦夜間出事故，需要打十幾個電話組織搶修?，F在，機電安裝公司機械安裝二隊夜間值班工種齊全，技術能力強，不僅停機時間大幅度降低，而且一旦遇到搶修，第一時間到位，使搶修時間大大縮短，設備運行故障率逐月減少。”
　　創新技術解疑難。該公司機械安裝四隊在產線承包中負責板材煉鐵廠37臺除塵器的維護檢修。他們對布袋更換制約除塵器運行等難題進行攻關，創新性地在線更換布袋，成為本鋼首家實現24小時不停機更換布袋除塵的施工單位，除塵效果不僅達到新的國家環保要求，而且比新的環保除塵標準還要低得多。同時，他們發揚鐵軍精神，針對殼體漏點多、排灰系統積灰大等多年累積的影響設備運行問題，采取措施，延長設備及備件使用壽命，讓運行多年的除塵設施煥發生機活力，保障了該廠除塵系統的穩定順行，業主單位滿意率100%，并受到集團能源環保部的肯定。
　　點多、面廣、戰線長、維修檢修量大，產線承包艱難中闖出新路。該公司機械安裝六隊負責板材煉鋼廠5個作業區的100多臺吊車維修、連二短流程鑄機扇形段離線維修、RH、LF、AHF爐11套設備檢修等工作，每天都有設備定修任務。他們克服人員緊張、工種多、備件不足等困難，以精準的檢修、及時的搶修，使承包設備熱停率同比明顯下降，確保了該廠生產的穩定順行。
　　做大做強專業，讓核心技術發揮作用。該公司液壓檢測中心對板材冷軋廠的14條產線進行承包，發揮液壓檢測技術、在線焊接技術等核心技術優勢，創造了二號、三號鍍鋅機組連續38天和32天無故障運行新紀錄，超越國內先進同類機組運行水平。喬慶科班組的帶鋼在線焊接時長縮短到30分鐘，達到國內同行業先進水平。同時，降低油品費用40%。該廠設備人員高興地說，現在，我們可以完全放心了。