近日，記者在板材熱連軋廠2250平整機組生產現場，見到了正在協調現場檢修作業的修建（維檢）公司熱軋作業區主任工程師李振東。在他眼中，生產線的檢修質量是“天大”的事，“因為這關系到產線能否保質保量地按時完成檢修任務并順利投產”。
　　李振東說，熱軋作業區多年來一直秉承修建（維檢）公司“質量第一、顧客至上”的管理理念，與業主單位密切配合，并贏得了高度贊揚。特別是在今年的質量月活動中，該作業區檢修質量管控工作再次“升級拔高”，作業區黨政負責人以身作則，全體職工團結一致，形成了人人重視質量的“比、趕、超”氛圍。
　　采訪中，李振東指著處于檢修狀態的1700生產線說，今年6月19日，是該產線年修的第五天。上午8時30分，該作業區一熱軋維護區域乙班副班長呂舒在設備回裝前，憑借豐富的經驗，發現即將回裝的F3軋機齒輪機座下軸內齒圈有長約300毫米左右的裂紋。出于高度的責任心，他立即通知區域點檢員并向上級及年修指揮部匯報。經過年修指揮部研究決定，馬上更換內齒圈，并回裝接軸，保證了接軸隱患問題的及時處理，避免了較大設備事故的發生。之后不久，在7月初，板材熱連軋廠2250平整機組干油潤滑站控制器損壞，盡管已經申報新的控制器，但是較長的等待周期嚴重影響平整機組正常生產。為保證設備潤滑，該廠分卷作業區職工臨時制作了一個手動潤滑裝置。雖能起到作用，但由于是手動操作，設備潤滑不能及時到位，不能保證設備的良好運轉。熱軋作業區電氣區域職工王剛發現了這個問題，并憑借自身的高超技藝及時對原控制面板進行了修復，在檢修停機時進行了安裝，滿足了生產要求。
　　李振東說，為了保證檢修質量，熱軋作業區內部嚴格實行“質量確認單”形式。每次定修前，技術專責根據定修計劃制訂質量確認單，在檢修平衡會上發放給檢修各區域。區域值班長在檢修現場將質量確認單發給班組，班長根據確認單分配班組人員工作。在檢修工作完成后對應點檢員和班長要在質量確認單上簽字。如有臨時增加項目，點檢員要在確認單上寫明，項目完成后，與施工班長雙方簽字。自從推行“質量確認單”以來，該作業區檢修質量大大提高，保證了每次定修項目執行率達100%。
　　隨著本鋼集團熱軋產品工藝的不斷進步，對設備檢修質量的要求也越來越高。李振東說，盡管他們不直接參與生產，但是他們對軋線的熱愛不差分毫。今后，他們依然會心存責任，繼續做好軋線的守護者。