記者來到板材檢化驗中心原料化驗作業區時，會議室內正在進行例行的“大課堂”。
　　該作業區肩負著本鋼集團外購煤、礦石和煉鋼用合金、輔料等大宗原燃材料的入廠檢驗工作，檢驗數據準確與否直接與企業的經濟利益息息相關，是本鋼集團原燃料入廠的第一道質量關卡。
　　該作業區黨支部書記李月華介紹說，他們作業區緊密圍繞檢化驗工作，深入開展技術攻關，提升自身檢測能力，增強質量意識，真實、準確、及時提供檢化驗數據，嚴把外購物料質量關。為保證檢驗及時性和準確性，該作業區充分運用技術優勢，做好新品種開發，近年來，開展新品種/新方法開發和應用70余項，均已投入生產使用，大大提升了檢測能力。
　　在該作業區化學分析室，幾名職工正在對試樣進行檢驗。副班長宮靜說，為保證本鋼集團產品質量穩定，他們日常工作的一項重要任務就是對冶煉用合金進行檢驗。為此，在日常積累和借鑒同行業先進經驗的基礎上，他們起草了《硅鐵碳含量的測定紅外線吸收法》和《硅鐵硅含量的測定高氯酸脫水重量法和氟硅酸鉀容量法》兩項國家標準，并已發布實施，填補了本鋼集團起草合金檢驗標準的空白，提高了本鋼集團在鋼鐵行業的知名度。
　　不僅如此，該作業區作業長吳瑩介紹說，為提升整體檢測能力，并提高檢驗室的現代化水平，緩解作業區人員少與工作量增加的矛盾，他們組織技術人員大力開發檢驗設備。近幾年，技術人員查閱了大量的資料，做了大量的實驗，克服困難，開發了X-熒光檢測鐵礦粉、菱鎂石、石灰石，ICP檢測電渣鋼等近20個品種40多個項目，這些項目以前多采用濕法化學方法檢驗，分析過程繁瑣、分析時間較長，消耗大量化學藥品和人力資源，給生產帶來了諸多不便。特別是礦石中SiO2的測定，要用大量的高氯酸，存在火災隱患。采用儀器進行檢驗，能有效的縮短檢驗周期，節省人力資源，提高準確度，減少火災隱患，降低成本，為真實、準確、及時提供檢化驗數據，嚴把外購物料入廠質量關提供了保障，切實增強了全體職工的質量意識。
　　該作業區從未停止技術攻關、提升質量的腳步。李月華介紹說，目前，該作業區正在開展《鈮鐵中鈦含量的測定》和《硼鐵中硅含量的測定》兩項國標的起草和X-熒光檢測合金的新方法開發工作。除了“大課堂”那種例行培訓，該作業區還結合每一個時期的工作特點開展多種形式的培訓，讓培訓工作常態化，創造良好的學習氛圍，切實增強全員質量意識，為真實、準確、及時提供檢化驗數據，嚴把本鋼集團外購物料質量關當好“守門人”。