13日，板材煉鋼廠七樓會議室內座無虛席，該廠副廠長姜學峰作的題為“以創新為突破、以技術為引擎、以對標促管理，提升全流程夾雜物控制水平”的講座，拉開了該廠系列質量培訓的序幕。該廠80余名生產技術人員聆聽了講座。本鋼集團副總經理高烈參加講座并對該廠質量培訓工作給予肯定。本鋼集團制造部領導和相關工作人員參加培訓。
　　煉鋼工序質量工作水平是確保鋼后工序質量的關鍵一環。近年來，該廠秉承“強化基礎管理、倡導全員創新、推進信息自動化”的三大管理理念，在質量提升上以創新為突破、以技術為引擎、以對標促管理，取得顯著成效，先后開發出基于碳脫氧的無污染潔凈煉鋼技術，滑板擋渣+擋渣標的組合擋渣技術，鋼包頂渣改質新技術等行業首創或行業先進技術。這些技術在提升產品質量和技術水平的同時，也使管理、技術人員的觀念得到轉變，逐步累積出科技人員創新驅動的潛力，實現了產品非計劃率逐年降低，鑄坯質量穩步提升。
　　面對企業高質量發展的目標，為了進一步提高煉鋼工序產品實物質量，為下道工序提供合格鑄坯，該廠按照集團統一部署，決定開展7期質量工作培訓。該廠結合本單位質量工作實際和職工當前技術能力及需求，制訂了詳細的培訓計劃，安排主管質量工作的廠領導和質量技術骨干為職工授課。培訓主要針對熱軋、冷軋及矩形坯產品出現的常見質量缺陷進行分類并分析原因，制訂相關的工藝改進及設備管理等方面的管控措施，最終實現全體管理人員、技術人員及關鍵崗位人員全員參與質量控制環節過程中，達到提高產品實物質量的目的。
　　在當天的講座中，姜學峰從以技術創新提升流程管控、用智能制造穩定過程控制、以精益管理提升鑄坯質量三方面，對提升全流程夾雜物控制水平具體有效的舉措進行了詳細講解。在培訓過程中，他通過圖表、數據、視頻等多種方式，對標國際、國內領先水平指標，闡述了提升全流程夾雜物控制水平的重要意義，并且通過直觀的對比、深入的分析和專業的講解，以及提出一些值得思考的問題，讓參加培訓人員進一步增強了對質量工作的認識，了解了質量提升的途徑，拓寬了做好質量管理的思路。
　　作為質量提升的“加油站”，該廠將按照計劃，陸續舉辦有針對性的不同內容的質量培訓，促進全員增強質量意識，創新質量改進舉措，為實現全線質量提升提供有力支撐。當天，參加培訓的職工表示受益匪淺，煉鋼作業區技術組組長郭忠昶說：“聽了講座，讓我個人收獲良多。作為轉爐工序一名技術人員，我更加深刻地認識到轉爐工序在企業質量工作中的重要作用。上半年，轉爐工序在降低轉爐終點氧，提高轉爐供氧流量等方面取得一定進步，今后，我們轉爐工序工程技術人員將以質量培訓為契機，繼續做好技術攻關和創新突破，為企業質量工作水平進一步提升貢獻力量。”