根據本鋼集團推進“日清日結”工作要求，板材煉鐵廠按照精細化、實用原則，以“日清日結”、三級管控為目標，完善計量、信息化系統軟、硬件。今年4月1日，該廠鐵區“日清日結”管控系統成功上線。管控系統上線后，板材煉鐵廠強力組織實施推進，使系統在生產和成本管理中發揮了重要作用。板材煉鐵廠在上半年生鐵產量、成本指標完成任務的基礎上，目前高爐平均日產達到29400噸以上，焦比實現376kg/t，通過推進“日清日結”工作，企業降本增效工作取得了可喜成效。

精心：全員參與形成共識

　　“日清日結”管理法是根據指標層層分解，責任落實到人為保證措施，以各工序產品(半成品)及勞務有償轉移為依據，達到成本的超前控制和職工的有效激勵，實現各生產要素的合理配置，確保企業效益最大化。
　　為了提高職工對“日清日結”工作的認識，板材煉鐵廠加強了職工對“日清日結”管控系統的宣傳和培訓。在培訓中，該廠領導要求全廠要從下到上，全員提高認識，利用系統實時數據增加評判報警提示，提高快速反應能力，提高工作效率。要發揮系統的功能，充分跟蹤和及時處理解決暴露問題，實施動態成本管控，為降成本、保證高爐、燒結工序生產順行提供支撐。利用“日清日結”系統，開展各高爐、各燒結產線競爭，形成你追我趕的競賽機制。利用“日清日結”系統計量的完善和準確，不斷補充計量缺失的部位，滿足實時監控的要求。
　　該廠還通過“日清日結”工作的推進，引導和激勵干部職工對標挖潛、降低成本。由于推進“日清日結”工作，該廠對生產信息的統計、分析、反饋更靈敏。達到了持續提高、精細管理之目的。他們通過將信息傳遞給每一名職工，讓職工廣泛針對發現問題開展提合理化建議活動，將全員的智慧和能量轉化為應對市場、降低成本、增創效益的強大合力。

精細：注重細節穩定運轉

　　板材煉鐵廠的鐵區“日清日結”管控系統依托鐵區MES系統進行建設，該系統實現了全廠、分高爐（4座）、分燒結機（4臺）基礎數據配置和報表查詢、匯總功能的開發，實現了快速、直觀了解全廠、各高爐、各燒結產線成本組成項目的消耗、費用情況；同時通過實時生成的趨勢曲線第一時間了解高爐、燒結的技術參數及運行情況。
　　為了適應MES系統“日清日結”功能運行的需求，規范日常管理，該廠還制訂了《板材煉鐵廠MES系統“日清日結”功能管理考核辦法（試行）》，從制度上保障了“日清日結”工作的正常運行。
　　板材煉鐵廠在系統推進過程中特別注意系統在網絡系統安全運行，他們利用安全隔離網關采集數據，內設硬件防火墻、軟件防火墻，使用兩個防火墻來創建一個DMZ，只允許內部網絡（DCS端）到DMZ的單向通信，能夠確保產線操作系統免受病毒侵害；在服務器端設置硬件防火墻。項目推進組成員單位共同確認需求，從業務邏輯的修改，到每個頁面設置，對算法等細節進行溝通確認。
　　該廠“日清日結”管控系統3月10號在鐵工序、3月31號在燒結工序上線測試。 在上線試運行期間，板材煉鐵廠會同有關部門，針對系統發生的問題馬上處理，并及時將處理的結果反饋給現場人員。做到發現問題及時處理，解決及時反饋，及時跟蹤后續情況，為系統上線運行提供保障項目推進組成員單位共同確認需求，從業務邏輯的修改，到每個頁面設置，對算法等細節進行溝通確認。
　　周密組織，提前安排。該廠科學合理安排人員，將項目所需要采集的數據項，提前規劃好，保證主要數據采集準確、快速地實施。配合該廠實施這項工作的板材信息化中心，從正月初三開始抽調力量與該廠專業人員對接，完善工藝要求及模板，將各層級功能逐漸完成。同時針對區域網絡進行相應硬件完善，實現了實時數據傳輸。

精準：“日清”“日結”相輔相成

　　該廠通過建立高爐和燒結工序“日清日結”成本系統，制訂出各工序降成本工作計劃，明確了降成本工作主要目標，并在實際生產工作中進行檢查分析，同時各作業區落實相應的責任人，并對降成本工作中存在的問題進行整改，二季度動力成本降568萬元。通過建立同行業和同工序經濟技術指標對比系統，提升管理水平。廠內各工序產線間每日進行橫向對比，找出高爐單元、燒結單元之間的差距，專業人員分析產生差距的原因，做出調整和規劃。成本數據更加準確、真實，大大提升數據應用效果。各級管理人員每天通過“日清日結”成本報表查看前一日的成本情況，可以及時發現鐵料定額、熔劑定額、能源介質消耗異常情況，并及時分析原因，采取有效的控制措施及進行調整。各類成本數據自動采集降低了主控室人員的工作量；各層領導可以及時掌握各種信息；完善了工藝參數趨勢化管理，可對實時參數進行在線分析，及時對偏離參數進行調整。
　　通過“日清日結”管控系統，該廠全面掌握了成本核算變化情況以及生產中出現的各種因素的變化情況，逐步實現管理精細化，消除管理中的死角，追求工作中的零缺陷、高靈敏目標，把問題解決控制在最短時間、最小范圍內，使經濟損失降到最低。例如新一號高爐有關人員在成本報表中，發現4月23日焦炭統計焦炭的是3335.98噸，而數據日報中統計焦炭量為3286.86噸，立即查找原因，發現是當日因上料系統檢查維護焦炭中間斗信號，人為連續強制料滿信號造成多稱量，作業區及時反饋科室管理人員做出調整，保證了數據如實反映生產成本情況。三個燒結作業區每天查看“日清日結”系統，了解燒結煤耗及成本完成情況，對超出廠部考核計劃的單日煤耗進行分析原因，查找原因并制訂解決措施。通過采取厚料層、慢機速、低水、低碳操作，合理控制燒結終點，提高成品率，減少燒結礦粉末，減少返礦量，降低燃耗。在保證燒結礦強度的情況下，合理調整燃料配加量，FeO含量控制在8.0~10%。該廠6月份、7月份燒結燃耗分別完成51.70kg/t、51.33kg/t，完成集團公司下達的年計劃52.27kg/t。
　　板材煉鐵廠領導對記者說，推進“日清日結”工作，就是要通過強化基礎管理，從而在企業創造出一個良好的持續創新文化，培養一種能夠持續發展的創新意識。盡管“日清日結”的管理理念不能取代一切的技術和專業管理。但是板材煉鐵廠“日清日結”系統的上線運行，是信息化促進企業邁向精益化、流程化、可視化和自動化的深入展示。該廠還將繼續利用先進的大數據、云技術等信息技術完善系統，助推全廠各項經濟技術指標全面向行業先進水平邁進。