2020年上半年極不尋常，面對突如其來的新冠肺炎疫情的沖擊，板材冷軋廠全體干部員工眾志成城、共克時艱、主動作為、挖潛增效，努力“在危機中育新機，于變局中開新局”。據悉，上半年核心產品、增利產品的產量同比實現大幅增長，其中生產汽車板同比增長4.2%；品種鋼同比增長13.9%。降低工序成本同比多降6054.83萬元；質量非計劃率和質量異議率都同比實現“雙降”。
　　核心產品“瞄準市場，關注質量”。根據市場發展方向，從經濟創效和企業未來發展的角度出發，該廠不斷提升實物質量水平，加大新品種的研發及試制力度，打造本鋼冷軋核心產品體系。上半年，中高端外板內部合格率同比提升11.9%；普通級別汽車板合格率同比提升14.2%。橋北工序高強鋼產量同比增長174%，其中五號鍍鋅機組6月份高強鋼產品比例達到56%，超設計能力16%。此外，成功試制了熱鍍鋅980DP+Z、H500LAD產品，冷軋CP980以及厚度0.3mm和3.0mm極限規格產品，進一步擴大了本鋼冷軋核心產品的市場占有率。
　　對標降本“內外結合，重點突出”。根據實際和疫情防控要求，該廠將廠內同類產線對標作為工作重點，組織多層次的專題研討會落實對標項目和措施，拉齊產線間的管控水平。在能源管理方面，對標行業先進，實施能源動態精準控制，完善計量手段，將傳統粗放式的管理轉變為精細到“點”的實時性網格化管控，杜絕用能過?，F象，使能源管控更加科學高效。上半年，降低蒸汽成本1323.95萬元，能耗總成本降低1897.77萬元，經濟運行取得顯著效果。另外，通過推進全工序、全覆蓋、全員化的攻關方案，改變績效考核方式，拉大收入差距，真正發揮基層員工的智慧和力量，實現不同鋼種、不同規格帶鋼寬度及頭尾剪切量的精確控制，成材率指標累計降成本2234.34萬元，同比多降3718.17萬元。
　　經濟運行“創新突破，挑戰極限”。該廠通過完善的考評機制和問責追責制度激發點檢員和技術體系人員的工作主動性，有效減少故障次數和問題處理時間，多條機組刷新歷史最好運行紀錄。其中，2號酸軋機組兩次打破月度故障時間紀錄，6月份為6.12小時達到行業先進水平；硅鋼酸洗機組和1號單機架軋機故障時間同比降低80%和90%，實現了歷史新突破。同時，深入推進產線分工替代攻關和工藝參數優化，上半年各機組累計刷新產能紀錄33次，主要產線小時產量比2019年均有提高。其中，二號、三號酸軋機組小時產量同比提高15噸/小時，增長5%以上，為降低生產成本、提高運行效率提供了保障。
　　此外，該廠還創新管理健全制度，充分發揮“四定”作用，開展富有特色的黨建活動，營造發展的良好氛圍，確保全年生產經營目標的實現。