經過對電鍍鋅內部產品合格率提升實施攻關，電鍍鋅產品質量得到較大提升，內部產品合格品率由85%提升到96%以上，本鋼集團科技人員精準施策，使電鍍鋅板產品實物水平達到國際先進水平，不斷滿足市場的期望和要求，電鍍鋅產品逐步擴展國內市場，產品得到用戶廣泛認可。
　　本鋼集團電鍍鋅機組工藝段為奧地利ANDRITZ公司引進，采用不溶性陽極重力法，是目前世界上最先進的電鍍鋅工藝，設計年產量為30萬噸。近年來，本鋼集團組織科技人員相繼解決了電鍍鋅原料、電鍍鋅清洗段參數優化、電鍍鋅電鍍段的控制、磷化產品、耐指紋產品的生產工藝規范等問題，建立并優化了電鍍鋅鍍液和輥子的管理流程，使本鋼集團電鍍鋅機組已形成一整套適用于本鋼特點的電鍍鋅生產技術、組織模式、產品規范和技術訣竅。
　　但隨著市場對電鍍鋅板質量要求的逐漸提高，本鋼集團電鍍鋅質量提升水平的速度已低于市場要求。為提高市場份額及企業綜合競爭力，鞏固并拓展家電板市場，急需對電鍍鋅產品質量提升展開攻關。對此，本鋼集團科技人員精準實施對策，組織開展《電鍍鋅內部產品合格率提升》的攻關項目，主要影響內部產品合格率的色差、硌印、擦劃傷、導電輥粘鋅等缺陷大幅降低，并可控，電鍍鋅產品質量得到較大的提升，內部產品合格品率由85%提升到96%以上，超額完成目標，為電鍍鋅生產高尖端汽車外板產品奠定了堅實的基礎。
　　該項目負責人、板材冷軋廠電鍍鋅工藝專業工程師孫晨航介紹，今年以來電鍍鋅產品表面質量良好，但是科技攻關永無止境，又先后攻克了電鍍后鋼帶上的水印色差缺陷、硌印亮點缺陷、擦劃傷缺陷、導電輥粘鋅缺陷等難點缺陷，使板面顏色均勻、穩定，并且通過磷化設備改造和單面鍍工藝優化，徹底解決了磷化不均及單面鍍發黃的缺陷，電鍍鋅產品質量得到較大的提升。
　　目前，本鋼集團電鍍鋅產品種類有耐指紋家電產品和磷化、鈍化單面鍍汽車板產品，均達到FC等級，機組家電板產成率可達到95%以上，汽車板產成率可達到90%以上，產品表面質量可以滿足家電、汽車板的生成要求。
　　更為可喜的是，本鋼集團汽車板、高端家電板已實現大批量穩定生產。汽車板產品重點通過奔弛汽車、神龍汽車、一汽大眾、奧迪A6、別克君威、帕薩特、歐寶等中高檔轎車國際知名汽企業認證和批量供貨。其中，供神龍TRIP800單面鍍產品為國內首家生產，填補國內產品空白。高端家電產品遍及國內知名家電企業，如LG、海爾、海信、長虹等。