近日，北營煉鐵廠新一號高爐鐵口火紅的鐵水奔流而出，中控室內崗位人員緊盯電腦，認真操作，一派繁忙有序的工作場景。該廠新一爐作業區作業長鄭文在采訪中告訴記者：“5月份以來，新一號高爐入爐焦比連續穩定在352Kg/tFe左右，高爐爐況穩定，實現了穩產、高產、低耗。”
　　受疫情影響，鋼鐵市場的復蘇需要一個循序漸進的過程，降本增效是當前企業生產經營工作的重頭戲。北營煉鐵廠在做好疫情防控工作的同時，強化生產組織，在保證高爐穩產的基礎上，與同行業先進企業對標，進一步完善生產工藝，提升精細化操作水平，對重點指標優化控制，深入開展全工序降成本工作。
　　提升高爐操作水平，降低入爐焦比。入爐焦比是衡量高爐操作水平和經濟運行的重要指標，年初以來，北營煉鐵廠瞄準同行業先進指標，結合自身生產實際，積極開展降低入爐焦比的攻關工作。在實際操作中，該廠優化高爐布料矩陣，調整中心氣流分布和邊緣焦炭負荷，使料面形狀更加科學合理，高爐煤氣流穩定性得到增強。目前，該廠新一號高爐煤氣利用率提高至51%，新二號高爐煤氣利用率提高至49%。1~4月份，平均入爐焦比超額完成計劃指標。
　　優化燃料結構，開展無煙煤替代攻關。該廠開拓思路，大膽實踐，用兩種方法降低無煙煤使用量。一方面是提高煙煤配比。該廠召開煙煤配比專項會議，制訂提高煙煤配比詳細操作方案及安全保障措施，在3月初將高爐煙煤配比由35%提高至40%，并實現了高爐安全、穩定生產，用煙煤代替無煙煤進一步降低高爐冶煉成本，增效顯著。另一方面，克服裝車、上料等困難，對煉焦工序產生的除塵灰全部回收利用代替無煙煤，實現高爐噴吹。1~4月份該廠回收利用煉焦除塵灰近3萬噸，增效1500萬元。
　　開展技術改造，降低燒結返礦率。為了提高燒結礦利用率，降低工序成本，該廠首先對300平方米燒結機進行設備改造，提高篩分效率，并將兩座大高爐的燒結礦篩進行更換，同時精控高爐操作，在保證爐況穩定的前提下，進一步降低了燒結返礦率。目前，該廠燒結返礦率穩定在11.4%左右，創歷史最好水平。
　　此外，該廠反復梳理生產工序和工藝，在高爐生產操作中采用大風量、少富氧的辦法，降低氧氣使用成本；在燒結工序增加地礦配比和料層厚度，規范加水作業，蒸汽預熱提高混合料溫度，嚴格控制燒結礦亞鐵含量，降低燒結燃耗；在保證燒結礦強度的基礎上，合理控制生石灰配比，提高石灰石粉用量，降低燒結熔劑成本。