面對嚴峻形勢，本鋼集團結合職工長期扎根一線，熟悉基層情況的實際，把生產一線作為降本增效的第一戰場，通過頂層設計、完善制度、跟蹤管理、精準實施，激發職工智慧的火花，引導大家算效益賬、干效益活，催生降本增效“金點子”和好方法，形成全員“金點子”、創效總動員的良好氛圍。自2018年7月以來，本鋼集團開展合理化建議收到良好成效。截至目前，共征集本鋼集團級合理化建議61項，累計創效3.6億元。

頂層設計　制度先行
促進合理化建議規范化

　　本鋼集團開展合理化建議注重頂層設計，緊緊圍繞經營管理降成本這一核心，在充分調研論證的基礎上，通過制度制定、宣貫推進、項目評審、專題動員等形式，充分調動廣大職工的積極性、創造性,讓合理化建議的種子在本鋼集團沃土中生根發芽。
　　本鋼集團高度重視合理化建議工作，強化思想引領，充分利用報紙、電視、新媒體等載體，結合勞模精神和工匠精神，加大宣傳力度，全面推廣成果經驗，發揮示范引領作用，帶動全體職工為本鋼集團降本增效做貢獻。同時，運營改善部作為合理化建議工作的牽頭管理部門，制訂《本鋼集團合理化建議獎勵管理辦法（暫行）》，對合理化建議工作向各部門、單位進行了宣貫和推進，組織合理化建議項目的評審工作。另外，圍繞工藝技術參數，召開專題動員大會，要求各單位“一把手”要高度重視，把合理化建議作為常態化工作親自組織抓落實。本鋼集團工會把開展合理化建議與“五小活動”相結合，進一步提升職工參與度。
　　為了促進合理化建議規范化，本鋼集團成立合理化建議評定小組，進一步明確部門、廠礦各層級職責，在充分調研的基礎上，對2018年下發的《本鋼集團有限公司合理化建議獎勵管理辦法》進行了修訂，對管理方式方法進行了補充完善。如新制度重新規定合理化建議獎勵標準；提升創效能力。制訂《廠礦合理化建議工作模板》，從合理化建議征集、實施、評審、獎勵、宣傳、推廣等方面進行統一規范和要求；完善合理化建議流程圖，使合理化建議工作更加清晰；圍繞成本、生產技術、能源動力、費用管理等59項對照內容，編寫《合理化建議提議清單》，便于職工提合理化建議有章可循；對各單位合理化建議開展情況進行總結，提煉亮點工作宣傳推廣。另外，本鋼集團要求各單位結合實際，制訂本單位《合理化建議獎勵管理辦法》，做到合理化建議用制度說話。

強化執行　跟蹤管理
促進合理化建議精細化

　　本鋼集團開展合理化建議重在執行，采取合理化建議的征集、采納、實施、效益審定、獎勵、宣傳推廣等跟蹤管理模式，為職工搭建一條獻言獻策、全員參與企業經營管理的通道。
　　為了促進合理化建議精細化，本鋼集團要求各單位以經營管理降成本為核心，圍繞改善生產、經營、管理等直接創效的項目開展合理化建議。在對各單位合理化建議進行業務指導、組織情況檢查、綜合評價、集團級項目獎勵、總體宣傳推廣等方面進行全流程管控。同時，本鋼集團要求各單位成立以黨政“一把手”為組長的合理化建議評定小組，明確職責，建立健全詳細的合理化建議立項管理流程、合理化建議實施成果評審流程、合理化建議獎勵審批等管理制度，把開展合理化建議做深做細做實。如板材煉鋼廠采取全員創新，上報一項、實施一項、完成一項、獎勵一項，激發了全廠職工深挖潛力的熱情，實現了生產技術雙突破；板材冷軋廠實現從作業區到專業科室逐層負責，發揮技術人員專業優勢，規范管理推進體系，建立從立項、項目實施到項目成果評審及獎勵等全過程管控，取得實效；板材焦化廠評定小組下設技術類和管理類建議評審組，確定合理化建議涉及的內容和范圍，確保“金點子”的含金量；北營煉鋼廠堅持第一時間提報，第一時間評審，第一時間解決的原則，以班組為單位開展安全隱患問題“清零”合理化建議征集，鼓勵全員參與安全管理；礦業南芬選礦廠建立項目征集、立項評審、監督檢查、驗收評審、獎勵、項目推廣“六步法”管理流程，既保證項目征集的廣泛性，又保證項目的推進和實施質量。

精準實施　科學采納
促進合理化建議高效化

　　本鋼集團開展合理化建議注重精準實施，以崗位上的小改善、小改進為基礎，圍繞真正解決生產環節中的問題，創造經濟效益和社會效益的合理化建議，予以科學采納，真正讓職工智慧和力量轉化成真金白銀。
　　各單位發揮自身潛能，從大處著眼、小處著手、長處謀劃，堅持“既抱西瓜又揀芝麻”的原則，做好合理化建議轉化工作，打好降本增效攻堅戰。
　　以技術上“創新突破”為切入點，圍繞生產技術瓶頸難題，組織開展合理化建議。如板材煉鋼廠提出LF爐熱態返回渣再利用合理化建議，不僅能夠減少造渣的石灰消耗，降低改渣的鋁球用量，提高LF爐處理前期的升溫熱效率節約電耗，此項合理化建議預計全年可降低成本2000萬元以上。
　　緊密圍繞品種、質量、成本、穩定運行等影響生產經營難題，分有形效益、無直接經濟效益兩類組織開展合理化建議。如板材冷軋廠分別對各作業區合理化建議項目逐個詳細落實，所有項目均在原有存在問題的基礎上設立改善目標，實施后均對原有問題進行了較大改進，降低了成本，取得了實效。其中，有形效益類合理化建議共創效益428.6萬元；無直接經濟效益類，但確實解決現場問題的9項，均給予相應獎勵，極大地提升員工參與的積極性。
　　以優化工藝技術參數為重點，立足作業區、班組、崗位，組織開展合理化建議。如板材焦化廠針對合理化建議內容涉及面廣，職工參與范圍大的實際，發揮評定小組評審組作用，對合理化建議分門別類進行精準對接。今年一季度，全廠合理化建議申報22項，采納19項，實現精準提報，有效實施。“凈化二脫水機反沖洗水改用處理后廢水”的建議實施后，每天節約工業水50噸，節能降耗指標大幅下降。
　　圍繞工藝流程技術難題，組織開展合理化建議。如北營煉鋼廠采用焦丁替代部分脫氧劑消耗，RH系列鋼種硅脫氧工藝優化、降低終點氧含量，節約脫氧劑，合計挖潛241萬元。1月份，創單日產量、日平產量、月度產量歷史最好水平。
　　面對歷史最高產量指標，成本一降再降，人員短缺等棘手問題，組織開展合理化建議。如礦業南芬選礦廠提出在50米濃密機底部安裝尾礦回收機的工藝改造等合理化建議，年增精礦產量約10000噸，創造效益700萬元。1～4月份，鐵精礦產量超計劃9萬余噸，實現了首月乃至首季生產開門紅。
　　積小流成江河，積跬步至千里。今后，本鋼集團將始終以降本創效為核心，形成合理化建議常態化工作機制，采取宣傳推廣典型經驗和做法，精選合理化建議納入改進措施庫等舉措，煥發職工熱情，釋放職工能量，不斷迸射持久的活力，不斷錘煉絢麗的光芒，為本鋼集團高質量發展提供不竭的智慧動力。