4月9日，經過終端在線監測，板材焦化廠七號焦爐污染物排放SO2＜2mg/m3，NOx＜12mg/m3，顆粒物＜3.6mg/m3，遠低于國家現行排放標準，達到超低排放標準，這標志著本鋼集團焦化工序煙氣脫硫脫硝工程第一臺裝置試運行階段運行平穩，可隨時正式投入使用。
　　本鋼集團焦化工序煙氣脫硫脫硝工程是一項民生工程，更是本鋼集團履行社會責任和義務實施的環保工程。本鋼集團在面對當前經濟效益壓力下，積極承擔國企社會責任，投入大量資金，克服各種困難，嚴格按國家要求建設環保設施，為改善城市生態環境做出貢獻。近年來，為不斷加強對各重點企業污染物排放的管控，國家出臺了《排污許可管理辦法》《控制污染物排放許可制實施方案（國辦發[2016]81號）》《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見（環大氣[2019]35號）》等一系列嚴格的法律法規。按照國家相關規定，本鋼集團積極推進焦化工序污染物按規排放相關工作提標改造工作，并先后進行了板材焦化廠和北營焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝技術交流工作。
　　據本鋼集團能源環保部相關負責人介紹，本鋼集團為選擇最佳工藝路線，先后與多家有焦爐煙氣脫硫脫硝工程業績或掌握該技術的公司進行技術交流， 并考察實際運行效果。結合本鋼集團焦爐特點，同年5月本鋼集團確定采用SDS脫硫+陶瓷纖維濾管SCR脫硝技術方式進行設計施工。
　　記者從負責該工程具體施工的機電安裝公司及建設公司土建分公司處了解到，為了保證工程按期并保質保量完工，施工人員在施工中嚴格管理、規范操作，特別是在今年初疫情防控關鍵階段，他們嚴格按照本鋼集團《關于基建技改工程復工或新開工工程防控肺炎疫情相關要求的通知》精神，一手抓防疫，一手抓施工。每天對施工人員進入現場前后兩次測體溫，并做好各種防護記錄。在多方共同努力下，板材焦化廠七號焦爐煙氣脫硫脫硝工程于4月5日15時進行熱負荷試車。
　　據了解，北營焦化廠二號焦爐煙氣脫硫脫硝工程施工目前正在穩步推進中。