每月可增量配吃脫硫渣鐵3000~7000噸，預計年可創效益6000余萬元。一季度，本鋼集團科技攻關項目《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐》取得重要進展。承擔此項科技攻關項目的北營煉鋼廠，積極探索和實踐轉爐配吃脫硫渣鐵替代廢鋼，降低煉鋼生產成本的技術和措施，取得顯著成果，為企業創造了可觀的經濟效益。
　　在鐵水預處理過程中產生的脫硫渣鐵，具有較高的再利用價值，如何實現脫硫渣鐵的回收再利用一直是國內鋼鐵企業努力研究的一個課題。尤其在當前市場廢鋼價格居高不下，本鋼集團又有充足脫硫渣鐵資源的情況下，推動脫硫渣鐵的回收再利用，為企業降本增效顯得更為緊迫。
　　北營煉鋼廠結合自身設備、工藝條件，積極開展《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐》項目的技術攻關，通過改進煉鋼生產工藝和調整品種鋼生產，在保證產品質量的前提下，一季度配吃脫硫渣鐵9500余噸，每噸創效400~600元，進一步提升了本鋼集團含鐵廢料回收再利用水平，實現了降本增效新突破。
　　該廠抽調技術骨干組建攻關小組，圍繞攻關課題開展研究、實踐和創新。他們根據脫硫渣鐵含硫、鐵成分較高的屬性，研究不同脫硫渣鐵加入量對轉爐中的回硫、去磷、轉爐終渣堿度等的影響和優化措施，并在此基礎上改進生產工藝，調整工藝參數，最大限度降低精煉運行成本。在具體生產操作中，該廠在有LF精煉工序的品種鋼生產過程中配吃脫硫渣鐵代替部分廢鋼，并在LF爐精煉過程中優化脫硫工藝，發揮LF爐的深度脫硫功能，保證鋼水質量穩定。同時結合生產實踐經驗和工業試驗，摸索哪些品種鋼生產過程中更適合配吃脫硫渣鐵。他們經過研究實踐，將普碳鋼生產工藝從原來的脫硫直供工藝調整為鐵水不脫硫精煉工藝，充分發揮LF爐的脫硫功能，并優化此類鋼的合金成分，降低工序成本，實現轉爐配吃脫硫渣鐵效益最大化。
　　據了解，一季度，在利用脫硫渣鐵降低煉鋼成本的工藝研究和實踐中，北營煉鋼廠通過調整品種鋼生產結構，優化生產工藝，充分發揮LF爐精煉工藝，基本實現了攻關目標。雖然整體煉鋼工序電耗有所上升，但轉爐配吃脫硫渣鐵提高了金屬鐵回收率，降低了煉鋼成本，創效遠遠大于損耗。隨著此項攻關技術的熟練應用，該廠將在降低煉鋼成本方面取得更大成效。