北營軋鋼廠在科學防疫的同時，以“亮指標、選標桿”活動為切入點，深入推進三級成本管控體系和對標工作，通過持續開展“日清日結”管理、能耗攻關，嚴抓產能提升、成材率提高等措施，前兩個月降成本1144.18萬元，超額完成責任指標任務。
　　嚴抓產能提升。該廠重點抓包機定人、定責，點巡檢標準，對精軋區域電氣設施、液壓管路做好崗位點檢，充分利用早檢、改品種規格、定修的時間，及時處理設備工藝隱患，保證各產線設備運行總體平穩，產能得到充分釋放。二棒材日均產量達2650噸，創歷史新高；1780生產線在雙爐生產期間，月產刷新紀錄。
　　狠抓成材率提高。該廠進一步規范各規格鋼種的取樣標準，持續推進并爐取樣及常規直供冷軋產品免檢取樣工作。通過跟蹤鋼坯不同爐次上料情況，及時反饋上道工序調整，使取樣過程損失同比降低0.2%。在線材生產線，對預水冷和精軋后水冷箱快切閥、電磁閥、三聯件等集中更換，控制產品吐絲溫度，保證產品表面光亮，減少了二次氧化鐵皮生成量。同時，根據實際軋制品種及時調整成品切頭尾長度，在保證質量同時，將切損降到最小。組織技術人員針對爐內刮坯造成結疤問題進行攻關，效果明顯。1月份，結疤等損失降到零。
　　狠抓能耗攻關。該廠積極開展熱送率提升及加熱爐空燃比調整工作，在計劃排布和檢定修方面，確保鑄機和軋線生產同步，板材送率超計劃1.65%，二棒材熱送率創歷史最好水平。在設備管理方面，加強對熱送設備的檢修維護，減少非計劃故障停，在生產過程控制方面，穩定軋制速度，保證工藝穩定，確保生產連續性，為提高熱送率創造條件。該廠棒材產線煤氣攻關小組，制訂空燃比下限運行方案，校準煤氣流量計，規范煤氣燒火方式，保證均熱段煤氣完全燃燒，進一步促進高溫區煤氣集中燃燒，日節省煤氣約1.2立方米/噸，噸鋼節省煤氣約4.5立方米。
　　此外，該廠注重加強對三級成本核算體系的管控工作，通過周、月總結及時發現問題，迅速制訂措施，并形成通報材料下發，責任作業區整改后反饋整改情況，對賬銷號，形成閉環管理。