10日上午8時30分，隨著板材能源總廠9萬立方米焦爐煤氣柜DN1800主管道頭道盲板的順利抽出，本鋼集團重點節能減排工程——9萬立方米焦爐煤氣柜項目，正式并網進入帶氣調試階段。據悉，該煤氣柜的建成投運將推動本鋼集團能源管控水平大幅提升，實現環境效益和經濟效益“雙豐收”。
　　該工程由中冶京誠工程技術有限公司承建，于2018年8月16日開始施工，分兩個階段建設。第一階段為舊煤氣柜拆除階段，拆除鋼結構近2000噸。第二階段為9萬立方米新焦爐煤氣柜的主體設備安裝階段。在工程建設期間，本鋼集團設備部、板材能源總廠等部門、單位認真履行監理職責，與施工單位協調指揮、密切配合，保證了整個工程建設的順利推進。在新冠肺炎疫情防控期間，他們一方面加強疫情防控措施不放松，另一方面緊張有序地完善工程收尾工作，加強崗位人員培訓，為9萬立方米焦爐煤氣柜的成功投運做好充分準備。
　　據業主單位工程負責人介紹，9萬立方米焦爐煤氣柜項目的建成投運，將為板材廠區的節能減排工作發揮積極作用，不僅能提高焦爐煤氣的回收利用水平，降低煤氣放散率，為企業創造效益，而且能更好地均衡廠區焦爐煤氣管網壓力，為各用戶單位提供穩定的煤氣供應，為生產穩定順行提供能源保障。

用好煤氣管網的“定海神針”

9萬立方米焦爐煤氣柜并網帶氣調試，對本鋼集團提升能源管控水平，推動節能減排工作都具有重要意義。煤氣是鋼鐵行業最重要的能源之一，煤氣的回收利用水平標志著一個鋼鐵企業綜合能耗的高低和生產系統是否穩定運行。龐大的煤氣管網就好比鋼鐵巨人身上的血液循環系統，將煤氣安全地輸送到需要的部位，而煤氣柜就是預防血液系統出現“高血壓”“低血壓”癥狀的“定海神針”。
　　在生產廠區，煤氣用戶點多面廣，而且各生產單位的煤氣使用量并不是一成不變的，受季節、檢修等多方面因素影響，煤氣使用量的增減變化會影響到煤氣管網壓力的穩定，煤氣管網壓力波動繼而會影響煤氣用戶的生產系統穩定。煤氣柜的科學使用，便可以解決這些生產中的實際問題。例如當板材廠區二熱軋、三熱軋生產線檢修時，焦爐煤氣使用量就會降低，造成煤氣管網壓力升高，這時候我們可以把多余的焦爐煤氣回收到焦爐煤氣柜儲存，不僅穩定了煤氣管網壓力，還避免放散出去，白白浪費，實現節能減排。等焦爐煤氣不夠用的時候，再輸出到煤氣管網，保產保供。冬季，天氣寒冷，氣溫較低，還有一些季節性煤氣用戶如板材原料廠解凍庫、煉鐵廠解凍庫等都需要煤氣供應。這樣冬季生產系統煤氣用量就會有較大增長，煤氣柜就可以發揮調控作用，將回收的煤氣輸出，保證煤氣系統穩定供應。
　　隨著9萬立方米焦爐煤氣柜的投運，下一步我們的重點工作就是用好這枚“定海神針”。在日常工作中，加強煤氣動態平衡調控力度，根據線上動態數據監控，實時掌握煤氣系統供應情況，保證煤氣管網壓力均衡，保證用戶所用煤氣熱值壓力穩定，以及為用戶停產、檢修等情況下發揮很好的緩沖作用，降低煤氣放散率，提高煤氣回收利用率，為本鋼集團能源管控工作發揮重要作用。