對于煉鐵工序的生產技術人員來說，最關注的指標有兩個：一個是產量，一個是成本。圍繞這兩個核心指標，北營煉鐵廠職工開動腦筋想辦法，全員動員找措施，為煉鐵高爐“量身定做”了各種行之有效的提產和降本舉措。成功開展高爐外配“小塊焦”攻關，就是北營煉鐵廠降本工作取得實效的“亮點”之一。
　　高爐外配“小塊焦”攻關，就是將原本在燒結破碎環節作為焦粉消耗的小塊焦炭，改到高爐作為焦丁使用，從而在不影響高爐順行的前提下，實現資源的有效利用。
　　對于高爐這樣的復雜系統，添加或者替換使用任何一種原料都必須慎之又慎。“小塊焦”雖然在原料總量中的占比并不大，但要想在加入之后依然保證高爐整體配料結構的穩定性，就需要經過大量的測試。該廠從燒結生產到高爐運行開始對各個環節進行工藝推演，考查“小塊焦”作為高爐焦丁使用對生產順行和成本管控多項指標的影響，生產技術人員負責建立最佳的生產數據模型，一線操作職工負責理順具體的工藝操作流程，從而形成多方聯動，確保使用“小塊焦”之后，在爐況穩定的同時實現降低成本的目的。
　　目前，“小塊焦”改焦丁的工藝在該廠的日常生產中已經趨于成熟，僅此一項，去年該廠就多消耗焦丁5.3萬噸，全年創效近2800萬元。今年以來，該廠在此研究基礎上繼續深入鉆研，力求在降低成本的同時，實現“小塊焦”對鐵礦石還原反應的更好推動作用，從而實現降低成本和提高產量的雙重收效。