連日來，在專業技術人員的保駕護航和產線的精心組織下，板材冷軋廠聚焦高端持續發力，成功軋制1200MPa級馬氏體鋼和35W440牌號硅鋼新鋼種，高端產品家族又添“新丁”，并且填補了本鋼同類產品“空白”。
　　今年是中國鋼鐵行業深度變革和結構轉型升級的關鍵之年，去產能、調結構是各大鋼企面臨的嚴峻挑戰。板材冷軋廠準確把握改革大勢，面向市場，面向用戶，在優化品種、拓展市場、科技創新、挖潛增效等方面下功夫，以技術攻關為抓手，主打品種增利這張“王牌”，依托“四定”后全員活力的激發，全力推進新品種開發，助推企業產品升級和結構調整，搶占市場制高點，擴大利潤空間。
　　目前，汽車向輕量化趨勢發展，所以汽車用先進高強鋼成為各大鋼鐵企業的又一重要“戰場”。1200MPa級馬氏體鋼由于屈服強度極高，軋制力接近極限值成為軋制時面臨的主要難題。軋制跑偏、板形厚度控制難度大、粗糙度難以保障、動態變規格斷帶等衍生問題都成為一道道待攻破的難關。為有效解決軋制力接近極限的難題，該廠相關技術人員與板材技術研究院相關人員一起，認真鉆研，反復研討，確定了調整機架間張力、重新分配各個機架的壓下率等多項措施，確保軋制順利。同時，針對生產此類特殊鋼種的“瓶頸”——焊接問題，提前組織對設備和技術進行攻關，反復試驗，總結歸納，確定焊接參數，為生產提供了可靠的數據保證。11月7日，在軋制1200MPa級馬氏體鋼過程中，專業技術人員現場指導，操作人員精心操作，克服了焊接、切邊難度大、跑偏、堆鋼等技術難題，最終軋制成功。
　　35W440牌號硅鋼代表了本鋼硅鋼生產最高水平。該鋼種厚度僅為0.35mm，硅含量高達1.8%，此種材質硅鋼硬而脆，極難軋制。為成功軋制該鋼種，該廠多次組織討論、反復研究，制訂詳盡的生產組織方案，從原料把關到最終產品，做實、做細、做嚴每一道環節。在軋制過程中，技術人員通過優化乳化液濃度、溫度、乳化液噴灑情況，調整軋制張力等措施，優化了工藝，最終鋼卷成功下線。據該廠生產技術室負責人介紹，35W440鋼種的成功生產不僅是軋制控制操作水平技術的提高，而且提升了本鋼硅鋼產品的市場競爭力，其產品主要應用于空調變頻壓縮機、新能源電動車驅動電機等方面，將給本鋼集團產品帶來廣闊的市場前景。
　　多個高端產品的軋制成功進一步提升了該廠廣大干部職工的士氣。據悉，目前全體冷軋人正滿懷信心，全力以赴攻堅克難，向完成全年生產經營目標發力、沖刺。