近日，板材熱連軋廠技術人員通過強化軋制過程控制、持續進行攻關，使該廠在線及繳庫成材率大幅提高。截至11月末，1700生產線成材率為97.89%，2300生產線成材率為98.04%，達到行業領先水平。
　　自今年5月本鋼集團制造部組織開展熱軋工序成材率攻關以來，板材熱連軋廠高度重視、迅速響應、科學組織，專門成立成材率攻關小組，通過將成材率指標細化分解為燒損、切選廢和在線切損及廢品率三個子項目，逐一開展攻關的方式，使該廠成材率指標得到明顯提升。
　　在控制燒損方面，該廠優化燒鋼工藝，不斷完善《加熱溫度生產工藝指導》等制度，優化各段爐膛溫度及在爐時間，在保證燒鋼質量的同時，將鋼卷平均出爐溫度降低10℃以上。在此基礎上，該廠新上了溫度超差報警功能，避免產生溫度超限情況。同時，組織開展加熱爐燒損測試，通過坯料入爐前稱重、高壓水除鱗后稱重，測試加熱爐燒損，以掌握加熱爐運行狀態，便于及時調整。當上料系統出現異常，無法保證連續上料時，通過及時調整加熱爐運行模式，以減少爐內空位對燒損的影響。
　　在降低切選廢率方面，該廠通過對返修品構成進行統計、分析，對占比較大的主要質量缺陷，如浪形、異物壓入等進行攻關，取得明顯效果。1700生產線組織職工處理長舌、內折，以及爛尾等頭尾缺陷。2300生產線通過加強板坯質量管理，解決坯料清理結疤、毛刺等問題，降低了坯料因素異物壓入量。同時，該廠還通過優化平整機組長度跟蹤計算模式，增加了切選長度精度，大幅度降低了后庫切選廢量，平整成材率指標環比提高了約0.5%。
　　在降低在線切損率方面，該廠組織相關人員通過提高飛剪剪切精度、加強生產操作調整、改善激光測速檢測環境等措施，使1700生產線切損率由0.68%降低至0.58%，2300生產線通過提升優化剪切功能精度，配合提升坯料單重及降低坯料減寬量，切損指標最好達0.37%，達歷史最好水平。此外，該廠針對設備因素卡鋼廢品，專門成立機械、油品等小組，通過加強設備管理，降低了設備故障率，減少因設備故障產生廢品。