日前，在板材冷軋廠電鍍鋅機組的生產現場，機器轟鳴，人頭攢動。銀色帶鋼在機組上勻速轉動，平整光潔的板面像一匹錦緞閃閃發光。“這是為長春一汽、吉利汽車等生產的汽車板磷化料。電鍍鋅汽車板產品利潤大、市場前景廣闊，是本鋼集團新的效益增長點，我們一定會全力以赴組織好這批合同產品的生產，保質量、保交貨期，讓用戶滿意放心。”電鍍鋅作業區副作業長康健信心十足地說。
　　本鋼集團電鍍鋅機組是長江以北地區最大的一條電鍍鋅機組。該機組瞄準世界電鍍鋅產品的發展趨勢，采用具有世界先進水平的生產工藝、技術裝備和管理技術，產品定位在高質量的汽車用鋼、高檔家電用板。自投產以來，產品以其高附加值、高盈利水平的特質，成為本鋼集團的品牌產品。多年來，先后通過了奔馳重卡、神龍TRIP800等國內外著名汽車廠的認證，為本鋼集團產品結構調整、品種規格擴大、市場競爭力增強、企業效益增加做出地積極貢獻。
　　在接到長春一汽、吉利汽車的訂單后，該廠高度重視，迅速進入生產備戰狀態。為保證生產穩定順行，電鍍鋅作業區結合實際制訂相應的生產預案，細化備料周期、產品質量、交貨周期等多方面生產組織，并做好設備調試、維護等起車前的確認工作。針對電鍍鋅產品工藝復雜，物理性能和表面質量控制極難的實際，該廠對選料、酸軋、脫脂、電鍍鋅等多道工序進行嚴格把關。原料進入產線前，進行反復篩選，確保進入產線原料無瑕疵。在電鍍鋅工序，每次生產前職工都對全線所有夾輥、壓輥等全面清洗、擦拭。脫脂工序嚴格控制電導率，不斷提高擠干效果，確保板面質量。同時，有專門技術人員進行跟蹤指導，根據生產實際情況，動態調節工藝參數，從而減少或杜絕色差等質量缺陷，確保產品物理性能和產品表面質量達標。該作業區管理、設備、技術人員24小時在現場盯控，及時發現和解決異常情況，確保產能充分釋放，實現產品保質保量交貨。
　　據反饋，截至目前，該廠已生產合同產品2200噸，合格率達到94%以上，符合高等級汽車板標準。下一步將與板材技術研究院和國貿公司共同做好用戶跟蹤，全面實施過程管控，為企業創造更大的經濟效益。