在今年市場需求旺季全力滿足合同產品生產的過程中，板材冷軋廠三號鍍鋅機組連續64天14小時無故障運行，為保證鍍鋅產品在邊際效益最高的時間段里進行合同產品交付奠定了基礎。與此同時，在生產滿負荷運行的條件下，實現64天以上無故障運行，也代表著該廠鍍鋅機組的設備管理能力實現大幅提升，各項運行指標達到行業先進水平。
　　“我們就是要挑戰設備無故障運行的新紀錄。”三號鍍鋅機組的設備管理人員告訴記者，“設備無故障運行，并非是設備不會發生故障，而是在設備可能發生故障之前，我們通過精密點檢，提早發現問題，提早解決。”
　　記者了解到，三號鍍鋅機組實現超過64天連續無故障運行，得益于兩個方面：首先是通過精心操作，減少設備問題出現的可能性；其次是通過對隱患的快速精準排查，把問題消除在萌芽狀態。
　　話說起來容易，事做起來難。僅今年上半年，該廠就完成產量290萬噸，設備綜合開動率達96%以上，在這樣高強度的生產節奏下，完全實現無故障運行難度極大。而鍍鋅生產線作為本鋼集團冷軋產品的主力產線，更是承擔了極大的壓力。
　　“難就難在所有人必須保持極其嚴謹的工作狀態”，三號鍍鋅機組管理人員告訴記者，“這次對設備無故障運行最長時間紀錄的挑戰，最大的成功之處就在于以往不受重視的生產銜接環節取得管理水平的長足進步”。
　　而調動所有人的生產積極性卻并非一件容易的事情。幸運的是，在今年年初，本鋼集團大冷軋設備管理體系架構建立起來，通過對《板材冷軋廠2019年設備系統工作計劃》的嚴謹執行，該廠實現了設備管理從區域管理模式到橫向專業化管理模式的有效轉變。他們成立了供電、自動化、液壓潤滑、特種設備、工業爐窯和工業建筑等多個專項管理小組，形成上與本鋼集團設備管理體系步調統一，下與設備管理實際緊密契合的嚴謹工作制度。而這種制度有效改變了以往設備管理人員“干遍頭尾一條線”的復雜工作流程，變成“專心主攻一個點”的專業化管理。
　　“對每名職工的工作目標都提出明確規范，限定在一個科學合理的范圍，讓他們可以專攻一處，那么工作積極性和嚴謹性自然可以提高。”在這次三號鍍鋅機組創造全新紀錄的過程中，板材冷軋廠加強各專業技術人員的橫向協作的工作效果凸顯出來。而定期開展技術交流，讓不同機組的點檢員相互點檢，不僅大幅提升了點檢員理論水平和處理故障的能力，同時還使“大冷軋”專業化的設備管理標準不斷整合，并逐漸形成更加穩定高效的設備基礎管理的運作模式。
　　“成績的取得是整個設備管理水平提升的結果，三號鍍鋅機組超過64天無故障運行，也只是我們取得的成績之一”，該廠設備管理室工作人員告訴記者，在今年市場旺季的高產沖刺過程中，二號酸軋機組實現連續94天無故障運行；一號連退機組連續7次實現10天以上無故障運行。而隨著專業化設備管理小組不斷深入開展工作，該廠在影響產品質量的設備功能和精度攻關、同類設備隱患的類比排查，以及設備維護技術成果的深度推廣等多個方面都取得長足進步。
　　今年鋼鐵市場的需求已經趨穩回落，但該廠在管理水平的提升上卻不曾有絲毫停留。對于三號鍍鋅機組來說，連續64天14小時的無故障運行也只是一個節點上的良好業績。目前，該廠正在開展“檢維修大包體制”的深度探索，并希望目前已經取得初步成效的“橫向專業化管理模式”與“檢維修大包體制”能夠相互配合。三號鍍鋅機組管理人員充滿信心地說：“下次合同交付的高峰期，我們的成績還會更好”！