為促進節能降耗，實現優質保供目標，板材能源總廠結合生產實際，對六號、七號制氧機組進行增氮改造，改造后，在不增加成本的情況下，每小時可增加2萬立方米氮氣產量。目前，七號制氧機組增氮改造項目已完成，六號制氧機組即將完工。
　　隨著本鋼集團煉鐵、煉鋼工藝設備的升級，氮氣需求量不斷增加。按照該廠制氧一作業區制氧機組的原設計，氮氣產量有限，其中部分氮氣用于水冷塔，起冷卻工業水的作用。該項目是通過減少用于水冷塔的氮氣流量，改增加冷凍機補充降低水冷塔的水溫度。同時，增大冷凍水泵的葉輪，提高冷凍水泵的出口壓力，以彌補增加冷凍機的阻力的方法。同時，從去水冷塔的4.5萬m3/h氮氣中，抽取2萬m3/h氮氣量送到氮壓機的入口管網，從而達到氮氣增產的目的。
　　以前每臺制氧機組每小時可以產出5萬立方米氮氣產量，在改造后，六號、七號制氧機組在不增加成本的情況下每小時增加2萬立方米氮氣產量，制氧機運行方式可根據用氣情況靈活調整，達到降低電耗的目的。為了保證六號、七號制氧機組在改造期間正常維持生產保供的需要，該廠去年就開始立項討論，并抽選業務骨干成立調研小組，聯合設計單位進行現場調研，制訂改造方案，從設備選型、管道走向等多方面考慮項目合理性。他們積極組織預制管道和支架，對氮氣連通管進行除銹、除塵，以及精度篩查，并設專人負責檢查焊接前的焊口清潔度、焊接后的焊縫質量，以加快施工進度，并保證焊接的質量。此外，在保證正常生產的同時，抽出一部分人員配合安全操作，在焊接作業時，該廠機械專責、安全員進行嚴格跟蹤，確保安全生產。
　　該廠制氧一作業區六、七號機長郭東升說：“在增氮改造項目上我們傾注了大量心血，一年多的時間里，大家放棄節假日等休息時間。六號、七號制氧機組改造后，氮氣產能可提高至2萬m3/h，目前已提高至2.7萬m3/h，消耗降下來了，更好地實現了經濟運行。”
　　目前，七號制氧機組已經改造完畢并順利投產，每小時可產出7.7萬立方米氮氣。六號制氧機組將于近期改造完成，投產后將和七號制氧機組達到同樣產能效果，可滿足板材公司第二階段聯合檢修結束后高爐高產需要，為本鋼集團今年增產增效打下良好基礎。