“在酸洗板產量提升，用戶質量要求提高的情況下，我們嚴格執行控制制度，嚴格按標準判定出廠，有效減少了用戶質量異議，滿足了用戶需求。”板材冷軋廠以質量月活動為載體，拓寬思路、加強管理創新，優化、調整品種結構，完善各項質量管理制度，嚴把產品出口質量關，收到了良好成效。
　　作為本鋼生產鏈條的最后一道生產工序，保證產品實物質量，是該廠做好質量工作的關鍵。“從我廠出去的產品，是要交到用戶手中的。如果我們的質量工作做得不到位，就會使前面各工序的努力付諸東流。”在生產現場，該廠技術質量工作相關負責人道出了該廠質量管理工作的重要。
　　為了確保產品實物質量滿足用戶需求，該廠發揮“大廠制”的集中管控優勢，把精細化管理理念貫徹到質量工作的每一個環節，減少不合格品。質量月期間，該廠在保證生產順行、做好檢修工作的基礎上，還深入推進質量非計劃攻關，降低常規缺陷量，致力于拉動全方位質量提升。同時，與銷售、生產、研發等部門聯動，建立了“汽車板用戶品質交流整改落實檔案”,形成與汽車板用戶質量交流的常態化管理機制，抓住市場動態，逐漸提升用戶滿意度。此外，他們還推進質量異議和技術服務相結合的工作方式，與銷售、生產、研發等部門聯動，組織完善汽車產品質量異議整改制度，形成汽車板異議常態化、檔案化管理機制。目前，該廠汽車外板質量顯著提升，9月份內控合格率同比提高6%。
　　在生產現場，記者看到，光亮整潔的冷軋板緩緩從軋機上“駛過”。據該廠技術質量工作負責人關立凱介紹，為了保證產品質量，他們全面梳理了“一貫制控制要點”，細化和完善各工序操作要點，指導現場操作并穩定實現“一貫制控制要點”相關技術指標。同時，組織開展了“冷軋、鍍鋅產品機能穩定性工藝技術研究”工作，認真整理產品機能波動數據情況，研究機能影響因素，提高控制水平，優化了產品機能穩定性。圍繞市場反饋、質量異議和廠內非計劃產品中存在的主要質量問題，他們開展了專項質量整改工作，并強化監督檢查，督促各項質量改進措施落實到位。該廠每周還定期組織召開質量分析會，針對產品質量存在的問題逐卷進行分析、逐項整改。關立凱說：“9月份，僅乳化液斑跡指標對比上月就降低了70%，三號、四號鍍鋅產品非計劃量減少較多，較前期減少20%，本浦異議率較去年同期減少50%，說明我們的質量管控措施是切實有效的，用戶使用體驗有效改善，滿意度顯著提升。”