“壯麗的山城，雄偉的本鋼，這里是人參鐵的故鄉……”
　　70年前，本鋼因人參鐵而聞名；70年后，本鋼因“綠色智造”——可軋制世界最高等級強度2000MPa超高強韌性熱沖壓成形鋼而受到世界矚目?；仨倌臧l展，在不斷的工藝裝備升級進程中，綠色環保、智能制造成為本鋼近年來技改的關鍵詞。
　　“沸騰的山城，青春的本鋼，這里是現代化的希望……”
　　進入21世紀，從綠色冶煉到數字礦山，從各種工業循環水的達標、能源介質的綜合利用，到四級數字模型智能軋制精品板材，信息化建設為本鋼注入“智慧”新動能，更加激發了百年本鋼的生命活力。

技改升級，由量變到質變

　　翻開《本鋼史畫》，從中華人民共和國成立后的“一五”到“七五”期間，本鋼人利用舊的、初級工藝裝備為共和國的建設和發展立下不朽的功勛。“八五”至“十三五”期間，本鋼逐步加快鋼鐵生產規模建設，使鐵鋼產能由200萬噸、400萬噸、800萬噸，向千萬噸、1600萬噸逐級攀升，發展到今天具有2000萬噸產能的特大型鋼鐵聯合企業。一大批具有時代特征，代表著行業領先技術水平的裝備，使本鋼完成了脫胎換骨式的變化。
　　圍繞礦山擴幫、高爐擴容、轉爐自動化、1700軋機現代化改造，以及針對燒結、焦爐等落后工藝一系列的升級改造，讓本鋼結束了無連鑄、無冷燒、無精煉、無冷軋、無鐵水預處理的歷史，并結出沉甸甸的果實：誕生了東北第一大高爐板材新一號高爐、當時世界第一條最寬幅熱連軋機組2300生產線，可軋制當前世界最高強度2000兆帕高強鋼的冷軋三號連退機組。
　　技改升級，讓本鋼的鋼鐵產能全面提速，持續的技改升級，使本鋼從技術裝備到產品結構，從產品質量到品種規格，從產量規模到銷售收入，實現了超千萬噸產量和超千億元量級收入的同步跨越，成為我國重要精品鋼材生產基地和具有國際競爭力的現代化企業，為中國的改革開放和社會主義建設事業做出了巨大貢獻。

綠色環保，改變的不僅是環境

　　櫛風沐雨，春華秋實。在產量規模提升的同時，本鋼在“十三五”工藝技術裝備改造中，轉向以提升產品品質、綠色環保、智能制造為主的升級改造。一大批環保項目改造不僅讓本溪市重現碧水藍天，而且極大地降低了本鋼的生產能耗。相關部門負責人表示，本鋼在攻堅克難中淘汰落后產能，改變的不僅是環境，而且讓環保、低耗綠色產出了效益。
　　——截至2013年，本鋼集團完成19項藍天工程。尤其是對北營廠區投資1500萬元，進行粉塵治理，為改善大氣環境做出貢獻。
　　——2014年，本鋼集團繼續加大環境治理投入，對焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電等23項工藝裝備實施提標改造，淘汰不符合國家產業政策的污染大、耗能高的小高爐、小燒結機、燃煤鍋爐、土窯爐等12項落后產能，建設現代化大高爐、燃氣鍋爐、回轉窯，利用高爐煤氣余壓、焦化干熄焦蒸氣，利用負能煉鋼，將回收的工業水處理后循環利用，固體廢料加工后重新入爐冶煉，進一步加大對各種設備粉塵、廢水的治理力度，使之全面達標排放，也使本鋼的水、電、煤氣等能源介質的綜合利用率大幅提高。
　　——圍繞綠色節能做“大文章”。本鋼在保護環境、治理環境污染中，持續降低生產成本，提高經濟效益。2017年投產的板材發電廠的三電熱電聯產改造，每小時最大發電量達5萬千瓦時，平均年節省標準煤9.13萬噸。其配套的環保設施，使二氧化硫、氮氧化物、污水排放、粉塵等環保指標達到了國家排放標準，年減排煙塵566.96噸、二氧化硫3454噸、氮氧化物1398噸，對改善本溪市大氣環境質量起到積極作用，具有明顯的環保效益和經濟效益。
　　——向“綠色智能”邁進。為了提升板材公司煤氣利用效率，本鋼集團將在板材廠區建設一座燃氣-蒸汽聯合循環發電機組，預計技改總投資10.6億元。建設一套180兆瓦級CCPP發電站(自備電站)，這套以數據、智能控制為手段的發電站將于2020年底投入運行，建成后將充分回收利用煤氣資源，明顯提升本鋼自發電率，降低生產成本。

智能制造，向品質要效益

　　“說到智能制造，本鋼提質增效省市重點項目、板材冷軋廠高強鋼改造項目是個最有說服力的例子。該項目從建設之初就確定了工藝裝備世界一流水平，產品追求高品質，生產資源、操作和過程管理自動化、信息化、智能化，水電風氣等能源介質、產品質量、設備運行等均采用智能監控的基調。在提質增效方面，綠色節能環保，工業水循環利用，超低排放，改變了本鋼原有的生產和工作方式。”相關部門負責人在接受采訪時高興地說。
　　新時代，物聯網、大數據、云計算、人工智能，未來將不斷地融入本鋼集團的生產。從2018年4月10日開始，本鋼產品全部配上了“電子身份證”，獲得了用戶無數“點贊”，進一步提高了用戶的滿意度和忠誠度。礦業南芬露天礦汽車定位系統，本鋼大型計量器、衡、軌道秤等均實現無人值守。
堅持供給側結構性改革，以高質量、綠色化、智能化發展為企業戰略目標，2017年以來，本鋼集團開啟新一輪信息化建設，為本鋼注入“智慧”新動力。生產資源得到進一步優化，產品質量逐步實現過程監控，能源綜合利用率進一步提高，成本管控實現良性循環……
　　隨著信息數字化的廣泛應用，本鋼的高爐利用系數、入爐焦比、轉爐爐齡、轉爐鋼鐵料消耗、熱軋成材率、冷軋成材率等主要經濟技術指標創歷史較好水平；尤其是四級計算機系統的使用，協調了煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋工序的生產，以信息數字化帶動工業快速發展，讓本鋼集團進入嶄新的鋼鐵生產時代。
　　曾幾何時，智能制造離我們似乎很遙遠。如今，智能制造正成為本鋼生產的主流。面對未來，本鋼集團已經制定了填平補齊、提質增效、節能環保、智能制造等多項重點項目建設規劃。以板材特鋼廠改造為試點，對基礎自動化、過程控制、生產制造執行管理、集團管理管控、統計分析等貫穿L1-L5的五級架構，全力打造智能制造的樣板工程。
　　我們相信，未來的本鋼，將按照“十四五”整體規劃，逐步實現“智慧運營”。屆時，一個全新的本鋼將以綠色智能制造、高品質的企業形象展現在世人面前。