上半年，完成產量289.72萬噸，同比增產2%；降低工序成本8923.59萬元，同比多降低6129.38萬元，全廠質量非計劃率完成考核指標、異議量和異議賠償額同比實現“雙降”


　　面對鋼鐵市場激烈的競爭環境，板材冷軋廠緊緊圍繞“向質量、產量要效益，向管理、創新要效益”的經營理念，以“對標、提質、降本”工作為核心，多措并舉，凝心聚力，全面提升冷軋產品市場競爭力。上半年，完成產量289.72萬噸，同比增產2%；降低工序成本8923.59萬元，同比多降低6129.38萬元，全廠質量非計劃率完成考核指標、異議量和異議賠償額同比實現“雙降”。
　　加強產品質量提升、產品結構調整，實現向高端汽車廠批量供貨。該廠按照IATF16949體系和“一貫制”管理要求，完善和細化質量控制點和控制措施，產品非計劃量同比減少9359噸。中高級別外板合格率創歷史最好水平，電鍍鋅機組生產穩定度實現歷史性突破。通過了華晨雷諾、海爾、長安福特等高等級汽車和家電用戶的現場產線審核。組織通過了上汽通用、東風日產等涉及冷軋、鍍鋅、酸洗板等5類產品，近20個鋼種規格的產品認證。
　　建立三級成本管控體系，將對標降本工作落到實處。該廠將降低10%變動費用指標層層分解，全方位對標寶鋼等行業標桿企業，實施以“成材率、鋅耗、油品消耗、能耗”為代表的8個大項、31個子項的重點攻關項目。完善三級計量網絡，加大對信息化的投入，實現數據自動采集，為日清日“解”工作打牢基礎。上半年，通過優化錠型、庫存共享、提高鋅層控制精度等有效舉措，鋅耗指標同比多降成本3180.92萬元；成材率指標穩步提升，同比多降成本3013.15萬元；全廠能耗比計劃降低332萬元，比去年同期降低9315萬元。突發環境污染事件為“零”，水、廢氣、噪聲等污染物實現達標排放，一般固廢及危險廢物合規處置率達100%。
　　科學排布資源，有效提升機組作業效率。在資源不足的情況下，冷軋成品比計劃超產6.43萬噸。其中，1月份完成產量52.82萬噸，創歷史新高。組織重點機組產能攻關，實施歸集化生產，提升小時產量，為恢復設備功能和深度開展文明生產創造了條件。硅鋼酸洗機組創造了7.26萬噸的月產新紀錄。全廠累計打破月產紀錄4次、日產紀錄6次、班產紀錄3次。三號鍍鋅機組實現連續64天無故障運行；四號鍍鋅機組實現連續45天無故障運行，刷新歷史紀錄。上半年，實現人身輕傷以上事故、火災事故、重大設備事故“三為零”目標。
　　此外，該廠以建立“百人”人才庫為支撐，將科技創新、技術進步工作不斷引向深入，用實實在在的技術成果營造用好人才、創新發展的良好氛圍，確保實現全年生產經營目標。