“真空度60帕，達到設計水平，冶煉高級別品種鋼又添新裝備！”日前，隨著真空度刻度的清晰顯示和職工們的歡呼，板材煉鋼廠一號RH爐達產達效，技術升級改造順利完成。
　　1998年，一號RH爐和一、二號鑄機同時配套建設。運行近20年后，一號RH爐的真空度值達到2000多帕，設備進入嚴重老化狀態，不可用于高附加值鋼種的生產。鑒于此，2017年，本鋼集團制訂了一號RH爐投資計劃并形成了科學的改造方案。2019年4月6日，投資1700萬元的一號RH爐技術改造如期開工，計劃工期60天，實際比計劃工期提前8天時間完成施工改造。由于是在線改造，參戰單位中國三冶集團、中國重型機械研究院，以及業主單位板材煉鋼廠克服空間狹小、生產改造交叉進行等困難，科學安全施工，實行首問負責制，做到小問題立即解決，大問題不隔夜，有力地保證了施工的順利進行。
　　從冶煉高級別品種鋼的工藝要求出發，此次分別對一號RH爐的真空系統、氧槍系統、真空下料系統、烘烤系統進行了重點改造。該廠改造辦、精煉作業區與設計部門人員在改造過程中，全程跟蹤，發揚創新精神，改造設備原有不合理之處。將蒸汽壓力由1.5Mpa改為1.0Mpa，大幅提高了轉爐蒸汽持續供汽的能力。將真空泵由6級8泵的落后形式改為5級7泵。改造后真空度最低可達60帕，能滿足冶煉高級別品種鋼的要求。改造后的開路水系統采用電機水泵分離形式，解決了改造前水泵電機頻繁出現故障的問題。真空罐烘烤也由在線側槍改為離線包蓋形式，提高了真空罐的周轉速度和耐材使用壽命。截至目前，一號RH爐已經順利生產出高級別汽車板超低碳O5板用鋼、矩形深脫氣鋼種和硅鋼，均達到鋼種冶煉要求，為本鋼集團高附加值品種鋼生產增添了新動能。