板材熱連軋廠三熱軋工序技術人員通過持續開展攻關，使2300生產線在線及繳庫成材率大幅提高，由3月份的97.90%提升至目前的98.1%，提升了企業的盈利水平。

　　成材率水平不僅能反映現代化軋鋼生產線的工藝水平，更能反映一個企業的管理水平。據介紹，該工序技術人員堅持做好、做細、做實提高成材率工作，對影響在線成材率的各個方面進行“日統計、日分析”，每班統計、每班改進，不斷優化計劃排產和加熱爐燒鋼工藝，減少帶鋼的平均在爐時間，優化出鋼溫度和燒鋼工藝制度，在保證穩定軋制的前提下降低軋鋼開軋溫度。同時，為掌握加熱爐實際燒損情況，他們定期進行加熱爐氧化燒損試驗，使加熱爐實際燒損率創歷史最好水平。

　　記者在作業現場了解到，減少帶鋼的在線切損也是提高成材率、增加效益的有效途徑。為此，他們不斷優化帶鋼頭尾飛剪剪切，現場采用飛剪自動成像監控，由軋鋼操作員結合實物對比進行優化剪切。通過詳細查找問題和分析數據，操作人員鎖定了帶鋼切損增加的原因。電氣技術人員經過調整，使在線切損下降到目前的0.39%，為歷史最好水平。僅此一項，上半年就為企業增加效益近40萬元。

　　此外，該工序技術人員對產品質量展開攻關，成立返修品攻關組。據不完全統計，截至6月份，該工序熱軋返修品對比1月份減少約6000噸，實現降幅超過40%，浪形、鐵皮、硌印、窄尺缺陷攻關效果顯著，僅平整返修的加工成本一項就可為企業增加效益40萬余元。