鋼坯超計劃70630噸；完成鐵水消耗992kg/t，較預算降低8kg/t；鋼坯電耗較計劃降4.82kwh/t,實現增效633萬元；白灰消耗完成37.8kg/t，較去年同期降低0.3kg/t達歷史最好水平。1～4月份，累計較預算降低成本15576萬元。
　　一組組飄紅的數字，遞交了北營煉鋼廠今年前4個月生產經營工作的滿意答卷；數字的背后，是“日清日結”對標挖潛給成本管理帶來的強勁動力。
　　面對激烈的市場競爭，該廠全面貫徹落實“日清日結”對標挖潛工作，進一步解放思想，轉變觀念，打破原有的慣性思維，在措施的制訂和落實上下功夫，依托技術創新，樹立管理者思維，確保了“日清日結”對標挖潛工作與生產經營緊密結合在一起，為企業創造良好的效益。

成本要讓職工“看得見、摸得著”

　　在“日清日結”對標挖潛工作中，該廠積極跟國內先進同行、國內行業平均水平開展對標工作，找出存在的差距，以及存在差距的原因。同時，針對存在的差距，結合實際，制訂整改措施。
　　在措施的制訂和落實上，該廠進一步轉變觀念，將措施為職工解讀好，細化到職工的每項生產操作上、每一個生產參數上，讓職工看得見、摸得著。采訪中，該廠成本工作負責人劉全生對記者說，比如鐵水消耗這個指標，要求達到996kg/t，職工并不清楚要具體怎么做才能達到這個要求。為此，該廠技術系統通過大量的數據分析，為崗位職工制訂了根據不同鋼種、爐況加入具體范圍的廢鋼量，讓職工在降本工作上，做到心里有數，手中有準。該廠技術系統還對職工在生產操作上存在的一些慣性操作進行糾正，控制生產成本的增加。
　　充分發揮“考核的導向作用”，讓職工在成本控制上的效益“看得見、摸得著”，進一步增強職工降成本的積極性。在該廠每個轉爐的主控室信息板上都明確標明超產一噸當班得到的獎勵金額，以及當天需要進行的轉爐操作。同時，每個班組都有針對氧氣工、合金工制訂的獎勵考核方案，讓職工非常清楚自己的操作所能帶來的效益。

依托技術創新收獲“金豆子”

　　為了實現技術創新創效，該廠通過對新技術的引進消化和自主創新，使技術創新體系得到了完善和發展，不僅提升了技術管理水平，而且鍛煉了技術人才隊伍。同時，一批先進的冶煉技術在該廠得到廣泛應用，為企業創造了可觀的經濟效益。
　　消化創新生鐵補爐技術。該廠原采用傳統的補爐方法，需消耗鎂砂等耐火材料，不僅成本高，消耗資源，而且污染環境。技術攻關組在對外考察的基礎上，提出了“生鐵補爐”這一創新性的節能降耗措施。該廠煉鋼作業二區二號轉爐大班長呂宏鵬對記者說：“通過這項技術的應用，每天可以節約兩噸補前大面的爐料，每月可以節約補爐料60噸，一噸按市價5000元計算，月可以降成本30萬元。
　　該廠煉鋼作業二區二號轉爐甲班班長邰國玉向記者介紹說，目前,各班組的降成本工作主要是控制白灰和合金消耗。在控制白灰消耗上，采取“全留渣”操作，可以降低一半的白灰消耗，目前這項技術已經在全廠范圍陸續推廣。

轉變“角色”定位實現全程對標

　　采訪中，該廠廠長郭曉春告訴記者，本鋼集團要求各廠礦轉變身份，全程參與到生產經營中。打個比方說，以前他們廠礦就好比是廚師，只負責對各種食材進行加工，其他的事情不用考慮。但現在要自己作為酒店的股東，重新審視自身的角色，參與各項工作，不僅要加工好食材，還要考慮食材的性價比，更要考慮后期飯菜的銷售量和利潤空間。
　　在實際工作中，該廠不僅在降低物料單耗上下功夫，也用相當的精力在生產經營上做文章，關注物料的價格和產品的價格。配合采購中心，實現采購物料優質、低價、長壽命；配合國貿公司和財務部對生產的品種進行全測算，多生產盈利的品種，不生產虧損的品種，以提高企業效益。該廠已經成立了專門的生產經營攻關團隊，逐步與自身、板材,以及同行業先進指標開展對標活動。
　　該廠計劃員楊海濤通過對2018年消耗情況的實際測算，發現生產一區按產量結算的包消耗物料熱電偶存在降價空間，于是，主動與采購中心和供貨廠家溝通，將噸鋼承包價格從原來的1.2元/噸降低到1.16元/噸，月降低成本8500元，年效益10萬元。再以今年北營公司使用的白云石為例，價格從去年的60元/噸直接上漲到82元/噸，漲幅36.7%，年將減效517萬元。