記者：本鋼集團正在強力推進的“日清日結”、對標挖潛工作，您認為，對北營煉鋼廠的成本管理工作有什么指導意義？帶來了哪些變化？
　　郭曉春：理念決定思路，思路決定出路。本鋼集團開展的“日清日結”、對標挖潛工作切實對準了目前生產經營中存在的短板，特別是本鋼集團副總經理高烈提出的“管理歸位”思想，使我們進一步明確了以效益為中心，從生產管理向經營管理轉變，廠礦的職能定位由“廚師”變為“老板”，樹立了“既管消耗、又管價格”的成本管理理念，在抓好自身全工序、全流程成本管控的同時，與市場接軌，兼顧原燃料、備品備件的采購價格，以及產品銷售價格，最終實現成本管控的效益最大化。
　　近年來，我們廠在設備升級、品種開發、挖潛增效等方面取得了一定成效，但鋼鐵料消耗、鐵水消耗、煤氣回收等部分關鍵指標，與自身歷史最好水平、同行業平均水平、同行業先進指標相比還存在一定差距。通過開展“日清日結”、對標挖潛工作，使干部職工深刻認識到“差距就是效益”，并把找出的差距和問題作為降本增效的發力點和主攻項，營造出“人人都是經營者，處處都有降耗點”的全員參與成本管理的濃厚氛圍，提高經營管控水平。
　　今年前 4 個月，我廠實現降成本1.57 億元，噸鋼變動費用降低 65 元，圓滿完成了本鋼集團要求的噸鋼降低變動費用 50 元的目標。在關鍵指標方面，鋼鐵料消耗為 1079.7kg/t，創近 5 年來最好水平；綜合白灰消耗指標較去年同期降低 0.3kg/t，達歷史最好水平。
　　記者：北營煉鋼廠開展“日清日結”、對標挖潛工作的核心和關鍵環節是什么？
　　郭曉春：我們覺得核心是在思想上高度重視成本管理工作，實施網絡化成本管理，對標找差距，通過數據查問題，挖潛增效益，把成本指標轉化為生產指標分解到班組和機臺，量化到職工的生產操作中，并以管理和考核為依托，制訂切實可行的獎罰措施，對關鍵崗位人員實行精準激勵，激發全員降本增效的內在動力和活力。
　　我們廠開展“日清日結”、對標挖潛的關鍵環節是：重點對指標進行梳理，對控制因子進行量化翻譯。
　　以“降鐵耗提產量”攻關為例，去年雖然確 定了 985kg/t、975kg/t 兩檔量化指標，但此指標直接落實到班組就是一個數據，控制性不強，需要找出對應因子。為此，今年攻關團隊總結歷史消耗數據，結合金屬平衡，對轉爐、調度室、原料、吊車崗位，按照單斗廢鋼加入量和全月綜合單爐平均廢鋼加入量作為考核主線，按班按爐計獎。同時，將脫硫扒渣量作為脫硫崗位的指標，將非定尺率和連澆爐數作為連鑄的班組排名指標項，按月計獎。此外，在定額消耗材料管理上，對于熱電偶、取樣器等材料，把噸鋼成本控制轉化為崗位單爐標準用量。通過以上梳理，使指標控制真正落實到班組和機臺,促進職工在生產操作中想辦法，降鐵耗，形成了“你追我趕”的良好生產氛圍。
　　在降低鋼鐵料消耗方面，圍繞“循環利用、過程管控、工藝優化、結構優化、管理創效”這五個主要控制措施落實責任，同步實施。以降低白灰消耗為例，我們將“雙渣”和“全留渣”這兩個主要控制手段進行量化，在班組間開展勞動競賽，按照“四一制”的獎勵理念，對降低指標排名靠前的工段長、爐長和搖爐工進行獎勵。
　　此外，工藝優化和改進也是我廠降低成本的關鍵。我們先后開展了“生鐵補爐攻關”“RH 攻關”“少渣煉鋼攻關”“碳脫氧技術的深化攻關”“板坯拉速攻關”等活動，均是由工藝牽頭，成為降本增效的重要途徑。
　　記者：在管理方面，北營煉鋼廠開展“日清日結”、對標挖潛工作的措施有哪些？
　　郭曉春：我們廠按照本鋼集團的統一部署，對幾年來一直開展的“成本日核算”工作進行了優化，完善了“日清日結”、對標挖潛工作的內部運行機制。一是對指標分類，選取鋼鐵料等關鍵 可量 化 的 指 標 ， 采取“日、周、月”的方式，每日針對指標數據的異動和變化趨勢，及時發現問題并加以解決。每周召開關鍵指標分析會議，每月對照行業開展對標，不斷提出優化改進措施。二是持續開展對標攻關活動，以項目攻關為載體，成立 18 個攻關團隊，推進“生產現場場景化小承包”工作，取得了良好效果。
　　“五個結合、三個對照”是我們廠開展“日清日結”、對標挖潛工作一劑“良方”。“五個結合”即與企業整體可利用資源相結合、與工藝優化相結合、與項目攻關相結合、與市場買賣相結合、與本鋼集團制訂的相關獎勵制度相結合；“三個對照”即堅持對照歷史最好水平、對照行業平均、對照行業前列，不斷對系統指標進行優化，找差距、訂措施、增效益。