用三級計量數據“說話”，將采購、生產、產品外發等進行流程化監管，從數據反饋中清晰各層級責任，將風險控制在“掌中”，這是本鋼集團自去年3月全力推行測量管理體系后帶來的變化，使成本、質量、安全、生產等工作管理起來有憑有據、有力度。
　　近年來，本鋼集團不斷加強計量管理工作，尤其是去年推行測量管理體系后，板材計控中心逐步完善板材煉鐵、焦化、發電等工序的三級計量管理，加強采購入口、產品外發出口、能源介質運行、安全隱患排查和汽車板產品質量監控等計量設備及儀器儀表管理，為本鋼集團各項管理工作打下堅實基礎。
　　嚴把出入口關，消滅違規計量，追求“零差錯”。今年，本鋼集團主導產品產量約1700萬噸，依據國家相關部門對計量衡器設備一年兩次檢定的要求，該中心對外發產品計量衡器設備除按期檢定處，還增加了每月一校的“額外動作”，專門在軋制線設定標準物，對具備條件的區域實行每班校秤，防止多付或少付問題發生，把住出口關。此外，該中心還按照測量管理體系要求，會同其他單位對“入口”進行嚴格流程監管。以合金料為例，在運輸車輛入廠前，采購中心將車號發到相關平臺，本鋼保衛中心核對車號后，辦理入廠卡，插上旗子，并從車輛入廠到指定地點全程視頻監控。檢斤時，現場專人負責過程監管。同時，他們還不定期組織相關廠礦上車抽查，相關業務科室每天分時段進行核查，避免企業損失。
　　多部門聯動、各管一段，聯手把關辦法實施半年多來，合金料入廠計量得到有效管控。這種流程化監控、人工專項抽查，不僅使汽車衡無人值守監管達到較高水平，還節省了大量人力資源，吸引了兄弟單位前來學習。
　　以信息化手段嚴格管控風險，得到供貨方認可。該中心通過計量信息系統將采購、計量、檢化驗、驗收、銷售等各環節有機整合在一起，形成流程化管理，使不按規范流程執行的“少數人”寸步難行。計量信息系統對各種操作形成管理日志，每周，專業部門對日志進行審核、分析，對異常情況進行核查，使各層級責任清晰化，風險可控化。該系統還對計量中發現的差量問題，啟動重車停留流程，相關部門及時通知供貨廠家前來檢斤現場進行確認，使之成為對外索賠的依據。這種公平公開的計量方式受到各供貨廠家的認可。此外，該中心還定期對銷售產品產生的重量異議進行分析，落實責任，使各環節問題顯現出來，從而避免了如切割、檢驗等引起重量不足的問題發生。
　　計量觸角延伸到質量、安全生產、技改項目建設，為本鋼集團精細化管理打好根基。2018年，該中心不斷完善三級計量設施，一些計量器具已在汽車板“一貫制”生產工藝中協助技術質量過程進行管控。計量儀器之一的電偶在鐵、鋼、軋全系統中廣泛應用，以電偶提供的各種溫度數據判定安全生產和產品質量。為使新的技改項目三級計量達到行業標準，在本鋼集團今年新開展的技改工程中，已開始嚴格執行三級計量規劃，計量設備選型等工作，為今后技改項目投產后的各項管理提供科學依據。
　　以精準數據服務“日清日結”，促進降成本工作深入推進。經過去年對衡器物料計量的投入建設，本鋼集團的物料計量器具“兵強馬壯”，流體計量正在不斷完善。目前，212個小管徑生活水點實現網絡化管理，計量數據自動傳輸到高效的網絡平臺，解決成本核算量值不清問題，為本鋼集團“日清日結”提供精準數據。
　　隨著本鋼集團邁向高質量發展步伐的加快，該中心還將在今年的各項檢修中逐步完善流體計量，加強對電偶管理，補齊管控措施，并以此為突破口，向鋼后工序擴展。同時，深入開展煉鋼等工序的三級計量管控，加強管理人員的計量培訓，提高各級管理人員對計量工作重要性的認識。本鋼集團還將實行各種結算數據追責，用全方位、流程化的監管體系消滅源頭問題，最終實現追求高品質的發展和高水平的管理。