今年以來，北營公司深挖內潛，通過對低品位回爐鐵進行二次篩分，生產含鐵品位在70%～80%的粒鋼，代替廢鋼使用，有效降低了生產成本。

　　一般情況下，廢鋼的價格要低于鐵水，在煉鋼過程中，多吃廢鋼可以降低生產成本。今年以來，廢鋼市場價格居高不下，增加了煉鋼的生產成本。為此，北營公司一方面加大對廠內廢鋼的回收力度，另一方面在生產工序中深挖潛。通過對煉鐵、煉鋼、鑄管生產過程中產生的廢渣進行回收篩選，生產出含鐵40%～50%的低品位回爐鐵，供煉鋼工序作為冷料使用，起到降低鐵水溫度的作用。為緩解廢鋼不足的情況，北營公司決定對低品位回爐鐵進行二次篩選，使其成為含鐵70%～80%的粒鋼來代替廢鋼使用，從而達到降低煉鋼成本的目的。

　　作為具體生產單位，北營冶金渣公司將粒鋼的回收使用作為降本增效工作的重要內容，各級管理人員高度重視此項工作，每天對粒鋼生產和使用情況進行跟蹤。北營公司建成磁力為1800高斯的二次篩選生產線，對低品位回爐鐵進行二次篩選，生產的粒鋼含鐵品位最高可以達90%左右，平均每天可生產粒鋼100噸供煉鋼使用。

　　在日常生產中，北營冶金渣公司加強設備運行管理，積極推進設備點檢與維護，每天安排非生產時間對設備進行兩次以上點檢，全面提高設備運行狀況，為生產順行提供設備保障。設立專項獎勵政策，充分發揮激勵作用，實施精準獎勵，調動職工的工作積極性，將“全員參與，全員受益”的政策貫穿生產全過程。同時，科學合理組織生產，協調配合好相關部門，全力做好粒鋼回收工作，做好回收作業區外發物料工作，避免因自身原因影響主線廠生產問題的發生。