板材焦化廠在焦炭產量節節攀升的基礎上，為了實現焦油效益最大化，加大回收系統的工藝技術革新、生產管理和設備維護力度，使煤氣凈化功能得到進一步提升，煤焦油原料產量逐步提高。去年全年，該廠焦油處理量達15.6萬噸，比計劃多處理焦油1.7萬噸，同比增產1.5萬噸，全年創效5.7億元，全部實現焦油精制，實現了效益最大化。
　　焦油是煉焦企業在焦炭生產過程中煤氣凈化回收的副產品，是化工企業生產的重要原料，因資源較少，在市場上供不應求。
　　面對不斷提高的焦炭產量任務，該廠克服生產工藝落后、設備陳舊、焦油原料倉儲有限等困難，合理組織生產，加快生產節奏。同時，加強設備檢修與維護，根據設備運行情況，提前制訂檢修計劃，打好設備檢修攻堅戰，使老舊設備發揮出新效能。
　　該廠焦油精制作業區加強職工操作培訓，提高職工操作技能水平，“駕馭”好這套上世紀80年代老設備。面對設備功能、容量不匹配，人員少等困難，作業區科學組織、精心維護，縮短兩套蒸餾設備的作業間隔，保障生產穩定順行，大幅提高了焦油處理量，蒸餾出粗酚、洗油、瀝青、工業萘等10多種化工產品，深受市場歡迎。
　　結合蒸餾設備自動化程度低的實際，為了提高產量，該廠職工對來料進行人工監控，根據管道內的壓力、溫度變化實時進行調整，防止堵管造成全線停產嚴重后果的發生。面對生產過程中的種種困難，該廠各級黨組織積極組織開展黨員建功立業活動，引導全體黨員充分發揮先鋒模范作用。同時，加強思想教育和責任落實，將各項生產指標落實到人，并采取獎勵激勵機制，設立焦油精制單項增產獎，充分調動了職工的工作積極性。