記者日前從板材焦化廠了解到，今年以來，該廠牢固樹立大局意識，全力保證三套干熄焦設備的生產，使干熄焦率始終控制在98%以上，向下道工序穩定輸送發電用蒸汽。
　　據該廠干熄焦作業區作業長劉曉旭介紹，干熄焦生產方式是通過紅焦在密閉的干熄焦系統中與氮氣的接觸，使紅焦的溫度從1000攝氏度降低到200攝氏度左右，并將降溫過程中產生的熱量輸送到余熱鍋爐中生成蒸汽，再將蒸汽輸送到下道工序用于發電。與原有水熄焦工藝相比，干熄焦是更科學、高效、環保、節能的生產方式，對于增加本鋼集團自發電量比例、節省外購電費用具有重要意義。
　　為保證干熄焦率，該廠重新修訂了操作規程和工藝指標，并對崗位職工進行了培訓，確保每名職工按章辦事、按規操作，從軟件層面確保干熄焦設備穩定運行。在設備運行上，該廠強力推行設備點檢定修制，提升設備巡檢質量與頻次，穩定設備狀態，從硬件層面確保了干熄焦生產。同時，在日常生產中，強化聯系確認機制，避免因溝通不暢造成“小耽誤”，影響干熄焦生產。
　　劉曉旭介紹說，通過這一系列行之有效的措施，該廠三套干熄焦設備運行穩定、蒸汽達標，現每小時可向發電工序輸送150~170噸達標蒸汽，為提升本鋼集團自發電量比例做出了貢獻。