這里，是能源保供的“心臟”；
　　他們，是鋼鐵生產的“先行官”。
　　曾經，煤粉是發電人臉上特殊的“油彩”，廠區上空的“黑色煙龍”是他們灰色的記憶。
　　如今，藍領是發電人身上統一的“標配”，廠區上空的“白色蒸汽”是他們驕傲的印跡。
　　改革開放40年來，本鋼集團積極響應國家鋼鐵行業發展政策，加大落后產能淘汰力度，下大力氣推進設備改造，為發電工序這一重要的能源介質生產轉換中心注入了動能、注入了智能，也一步步筑牢了強大的“綠色屏障”。
　　依靠改革發展、創新發展、科學發展，一代代發電人伴著改革開放的腳步，用勤勞和睿智，一點一點解開了高效保供、智能保供、綠色保供的“密碼”，逐步走上了科學保供之路。
　　“我見到的電廠/從來沒有像今天這樣恢宏、壯觀/高溫高壓電廠安裝竣工的場面/一如父親寬厚的背影/留住午后的夕陽…… ”如今，集高爐鼓風、熱電聯產、余熱發電、化學制水、冬季供暖等多項功能于一體，手握科學保供“密碼”的發電工序，正如板材發電廠職工馬紅線詩中描寫的那樣，貯滿能量，創新超越。

產能升級——
改革發展解開高效保供“密碼”

　　“上世紀80年代，本鋼能源介質生產轉換依賴的是原二電車間和三電車間的10臺鍋爐和6臺發電機組，產能1168噸/時蒸汽和13萬千瓦時電，雖然比現在低得多，但在那個時候，發電廠卻是國家重要的發電單位。”已經退休的原發電廠職工盛連付，談起改革開放初期的電廠生產，帶著懷念，更帶著自豪。
　　改革開放的春風吹來了新的發展思路、催生了新的發展目標。國家對鋼鐵行業的調整政策，在促進鋼鐵產能提升的同時，也對能源保供能力提出了更高的要求。
　　從上世紀80年代起，本鋼集團逐步加大現代化改造和設備的更新換代力度，諸多新工藝、新技術、新設備廣泛應用于發電廠的各道工序中，產量逐年提升。
　　翻開卷柜中已經泛黃的相冊，現任板材發電廠黨群工作室宣傳干事魏緒寶細數著企業的每一次改變和壯大。
　　“這是1987年，本鋼發電廠二電60周波第一期改造工程施工期間的照片。這次改造后，每年可多發電4000萬千瓦時。”
　　“這張照片是1995年5月11日拍攝的，本鋼發電廠第四期擴建工程竣工并正式通過有關專家驗收。至此，本鋼新增發電能力6.9億千瓦時。”
　　“這張照片是2015年1月9日拍攝的，本鋼重點項目——焦三擴能改造配套工程板材發電廠綜合車間33號發電機組并網發電一次試車成功。機組年發電量最高可達1.58億千瓦時。”
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　　“如今，經過多次大規模技術改造的板材發電廠已是筋強骨健，擁有13臺鍋爐、15臺套汽輪發電機組、5臺套鼓風機組等現役主體設備。”
　　翻開魏緒寶辦公桌上的《本鋼志》，上面記載著：2017年，板材發電廠全年完成發電量18.92億千瓦時，現有裝備產能達到供風量1026萬千立方米/年，供蒸汽熱量1308萬吉焦/年，外供除鹽水量649.62萬噸/年，供余熱水熱值2094907吉焦/年。“這樣的產能，放到上世紀80年代是想都不敢想的。”魏緒寶激動地說。
　　國有企業改革步伐的加快，也為本鋼集團發電工序注入了更加強勁的動力。2010年6月份，兩鋼合并重組。于1988年建廠的北營發電廠，經過四次大規模設備技術改造，由當時只有3臺燃氣鍋爐、2臺汽輪發電機組，發展到現在的12臺燃氣鍋爐、4臺干熄焦余熱鍋爐、3臺燒結余熱鍋爐和14臺汽輪發電機組。產能也由當時的0.78億千瓦時，提升到現在的13億千瓦時。
　　40年歲月更迭，帶來的是日新月異的改變。本鋼集團發電工序產能不斷升級的背后，是國家改革開放帶來的新目標，也是本鋼集團科學決策帶來的新發展，更是一代代發電人團結奮進、創新求變的成功實踐。

控制升級——
創新發展解開智能保供“密碼”

　　張正宇，是板材發電廠余能作業區2017年入職的大學畢業生。坐在余能作業區寬敞明亮的鍋爐控制室舒服的椅子上，他輕點鼠標即可輕松完成相關的調整操作。
　　而談起自己剛剛走上工作崗位時的情景，今年52歲的鄭德才卻有著截然不同的感受。他說：“那個時候，80%的操作都要靠人工完成。我們最怕的就是雨天和冬天，燃煤結塊進不了爐膛，一個班的人就得輪換著用釬子敲打，一干就是幾個小時，手上磨出了厚厚的繭子。如果爐膛結焦，崗位人員還必須進爐膛去清理，危險性很大。”
　　而現在，鄭德才口中的人工操作大部分已被智能控制取而代之，只有10%的操作需要人工完成。這樣的改變，源于本鋼集團持續不斷的技術升級。
　　改革開放以后，本鋼集團在著力提升發電工序產能的同時，將科技作為第一生產力，以創新發展為驅動，不斷為能源介質保供注入強大的技術力量和智能支持。
　　從2005年起，板材發電廠相繼改造、新建了4臺燃氣鍋爐，并引入DCS智能控制系統，可代替以往手動操作，工作效率進一步提升，操作更加精細化。北營發電廠也大踏步邁出技術改造的步伐。2004年，投資3億元，改造投產了4臺130噸燃氣鍋爐和3臺50MW汽輪發電機組；2011年，4臺干熄焦余熱鍋爐和3臺燒結余熱鍋爐也相繼竣工投產，生產工藝全部采用DCS電腦控制，實現了手工操作到自動控制的升級。
　　在自動控制工藝上不斷進步的本鋼集團發電工序，還通過管理方式的創新，提高自動化控制水平。今年，板材發電廠566機組、265機組均借助能效平臺，實現了與燒結運行參數的數據共享。該廠余能作業區主任劉培龍說：“現代管理軟件的應用，不僅減少了人工操作，還提高了數據的準確率。”
　　雖然對于上世紀80年代工作時揮汗如雨的辛苦，鄭德才歷歷在目，但卻滿懷欣喜，他說：“感謝企業的快速發展，讓我趕上了現代化生產這趟‘高速列車’，自身能力也得到了提升?，F在，我再也不用害怕雨天和冬天了。”
　　是的，創新發展為本鋼集團解開了能源介質智能保供的“密碼”，猶如為一代代發電人打開了一道道通往現代化生產的時光通道，快速、神奇，又充滿催人奮進的“魔力”。行進在智能化控制的道路上，一代代發電人在創新驅動發展的引領下，不斷求索、不斷創新。

環保升級——
科學發展解開綠色保供“密碼”

　　在歷史發展的進程中存在著一個客觀規律：一方在大潮涌動中因為不適應而進入衰退期，而另一方則在大潮涌動中，開始一步步崛起。
　　曾經的發電工序，在為本鋼集團鋼鐵生產提供能源保障的同時，其相對落后的技術和裝備，也給本溪的生態環境帶來了污染。
　　“上世紀80年代，我們更像是煤礦工，一個班下來，從頭到腳都是黑色的粉塵，只有白眼球和牙是白的。我們工作的地面粉塵最多的地方有10多厘米厚。”談起當年的工作環境，1988年參加工作的高壓作業區職工楊春安記憶猶新。
　　“當年，我們廠區上空經常有鍋爐煙囪冒出黑煙，不僅影響城市環境，里面含有的硫、硝、粉塵等都對自然生態造成一定程度的污染。”高壓作業區鍋爐大班長肖榮和說。
　　面對落后的生產技術給生態環境帶來的“傷害”，改革開放以后，特別是黨的十八大以來，本鋼集團積極響應國家環保政策要求，著力建設資源節約型、環境友好型企業，發電工序在節能環保方面逐漸進入“淘汰——新生”的綠色發展階段。
　　從上世紀80年代起，本鋼集團對發電工序逐步對除塵、脫硫等設備設施進行改造，相繼實施完成了本溪市7年環境污染治理規劃的藍天碧水重點工程，城市環境質量大幅改善。
　　但是，隨著國家環保要求越來越高，標準越來越嚴，有些設備已無法通過改造來達到環保要求。為此，本鋼集團大刀闊斧淘汰落后產能，投資新建了一大批更加環保的設備設施，并為所有的燃煤鍋爐都配備了相應的除塵、脫硫設備。
　　翻開本鋼《大事記》，看似簡單羅列的文字和數字，卻蘊藏著一代代發電人致力科學發展、綠色發展的堅定決心和不懈努力。
　　——2009年，板材發電廠成立綜合車間，利用板材焦化廠干熄焦余熱發電。
　　——2011年，板材發電廠關停環保工藝落后的二電車間，于2012年成立余能車間，利用板材煉鐵廠燒結余熱發電。
　　——2015年，板材發電廠實施三電熱電聯產整體改造項目，淘汰老舊設備，代之以新的3臺220t/h高溫高壓鍋爐及2臺25MW（CB25型）高溫高壓汽輪發電機組。
　　——2017年，北營發電廠安裝了鍋爐排煙環保在線監測系統。
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　　一系列設備技術的更新換代，不僅使本鋼集團發電工序煙氣排放達到了《火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）》，而且實現了利用高爐富余煤氣和干熄焦余熱發電，走上了循環經濟發展之路。
　　“如今的本鋼廠區，抬頭不見黑色‘煙龍’，低頭不見厚厚的粉塵，我們每天干干凈凈上班，干干凈凈下班。”肖榮和一臉的輕松和滿足。而這樣可喜的變化，正是本鋼集團積極履行社會責任的成果?？茖W發展的戰略思想，為發電工序解開了綠色發展的“密碼”。
　　歷經40年的風雨洗禮，高爐火紅的鐵水作證，職工臉上的笑容作證，藍天之下的白云作證——脫胎換骨的發電工序在追求科學保供的征程上，為這顆“心臟”注入了更加強大的動能。
　　隨著國家改革開放的逐步深入、社會的不斷發展和企業的技術進步，科學保供還有更大的空間有待挖掘，有更多的“密碼”有待解鎖。相信，創新求變、睿智擔當的發電人一定會在追求科學發展的豐富實踐中，找到更多解開“密碼”的“金鑰匙”。