今年以來，北營公司棒線材研究所通過強化工藝監督管理與技術指導，在北營煉鋼廠、北營軋鋼廠的共同努力下，簾線鋼用熱軋盤條等七大類重點品種質量穩步提升。其中，簾線鋼綜合產成率提高15%，得到用戶的認可和好評。
　　北營公司主要有線材、棒材和板材三大類產品，品種規格種類繁多，用戶需求個性化。隨著鋼材市場競爭愈加激烈，北營棒線材研究所深入用戶走訪調查，了解其使用情況和新的需求；在原來生產工藝基礎上，深入現場，與北營煉鋼廠、北營軋鋼廠技術人員逐一研究提高重點品種質量的措施和辦法。經過生產實踐，簾線鋼用熱軋盤條、鋼絞線用熱軋盤條、中高碳硬線、低碳拉絲材用熱軋盤條、螺紋鋼和供板材冷軋廠三冷軋工序卷板等重點品種鋼產品實物質量穩步提高。
　　“接地氣”，傾聽用戶訴求，優化生產工藝參數，滿足用戶個性化需求。簾線鋼被譽為“皇冠上的明珠”，北營棒線材研究所通過對簾線鋼產品后期加工工藝的了解，對簾線鋼生產工藝參數進行合理優化設定，達到了穩定提升產品質量的目的。針對不同簾線鋼用戶的不同要求，進行專項工藝定制，通過化學成分及軋制工藝的優化，達到盤條理想的使用效果，滿足不同用戶需求。目前，簾線鋼綜合產成率達80%左右，較上半年提高約15%。噸鋼斷絲率由原來的3～4次穩定到目前的2次以下，達到行業先進水平。
　　訂制季節性生產工藝，把好關鍵工序質量關，細化鋼水成分，提升產品質量。針對大規格鋼絞線，北營棒線材研究所根據季節特點，制訂了冬、夏季生產工藝，精細劃分鋼水成分并嚴格控制，明確關鍵工序控制要求，把好關鍵工序質量關等，并組織實施驗證，使之性能穩定，達到預期控制目標。目前，北營公司的鋼絞線產品質量控制已達到成熟穩定階段。針對中高碳硬線，通過煉鋼窄成分控制和軋鋼工藝穩定進行控制，實現了彈簧鋼絲SWRH67B+Cr熱軋盤條通條性能60MPa的強度極差控制。據調查，銷往泰國的預應力鋼絞線SWRH72BH+Cr性能內控合格率達到95%。
　　調整生產工藝，降低合金成本，提升產品質量。針對個別用戶反饋低碳拉絲材SAE1006材質偏硬、強度偏高的問題，結合產品不同用途，北營棒線材研究所將原SAE1006細化為制網用低碳鋼熱軋盤條、線架支撐用低碳鋼熱軋盤條及冷鐓用低碳鋼熱軋盤條，降低了合金成本，且下游用戶反饋成分優化后的低碳品種使用效果良好，更利于其拉拔、深加工。
　　強化鑄坯、尺寸外形管理，提高螺紋鋼成材率。今年，北營棒線材研究所與北營煉鋼廠共同組織開展定坯軋制質量攻關，強化鑄坯定尺管理，與北營軋鋼廠共同組織開展負差軋制質量攻關，加強切頭切尾管理，使棒材成材率達到99.1%。
　　注重生產過程質量跟蹤，提高產品質量。北營棒線材研究所還強化煉鋼非穩態鑄坯識別的跟蹤、監督，非穩態鑄坯清理質量的跟蹤，軋鋼高壓水除鱗效果、熱卷外發前質量抽檢等工作，使北營公司供板材冷軋廠三冷軋工序卷板夾雜降級率逐月下降，由最高的6.0%降低到目前的0.25%左右。
　　“接地氣”，滿足用戶個性化需求；深入生產現場，調整和完善生產工藝制度，展開重點品種技術攻關，強化鑄坯、尺寸外形管理，注重生產過程質量管控等5項措施，使北營公司重點品種質量穩步提升，實現了產量質量穩步提升的喜人局面。