核心提示：經過26年的不懈鉆研和創新，與團隊合作為企業解決了20多項生產難題，先后獲實用新型專利一項，完成科研項目6項、QC項目13項，撰寫科技論文18篇


　　張勇技校畢業進入板材冷軋廠，從一名軋鋼操作工做起，經過區域工程師、值班長、作業長等崗位的磨練，逐漸成長為負責主要設備生產工藝和質量控制的技術“大拿”和主導完成多項本鋼及國內技術改造項目的“大師”，具有高級工程師、高級工人技師職稱，被評為本溪工匠，享受國務院政府特殊津貼。很多人都認為張勇有創新天賦，他卻說：“創新之路永無止境，是責任和擔當，讓我勇往直前。”

“勇”啃硬骨頭

　　2007年，張勇來到板材冷軋廠一冷軋工序熱處理車間，負責罩式爐的生產和管理工作。由于生產工藝需要，罩式爐進行退火生產時要消耗大量煤氣、氮氣和氫氣。能不能有什么辦法減少能源介質，尤其是“成本大戶”氫氣的用量，來為企業降低生產成本呢？在生產實踐中，張勇漸漸萌生了這個念頭。于是，他每天“盯”在現場，在不影響正常生產的前提下，經過3年時間的不懈試驗、研究，對厚度從0.5毫米到2.5毫米，寬度從1000毫米到1380毫米的不同規格，以及10余個不同鋼種的產品，進行了300多爐次試驗，測取了1000多個數據，最后確定了罩式退火爐介質用量優化的改進方案。
　　廠里為此專門召開專家論證會，最終決定按張勇的方案對罩式爐退火工藝進行優化，并取得成功。這個方案突破了德國退火工藝制度核心技術的束縛，減少了氫氣用量，使退火工藝優化后噸鋼氫氣消耗達到國內同行業最好水平。同時，減少了高溫廢氫氣的大氣排放量，并因吹氫時間的縮短，使罩式爐退火周期縮減了1.5小時，年產量可平均提高兩萬余噸。另外,這項工藝可以在國內外2500余座同型號LOI爐上推廣應用，具有可持續發展的特點，對退火行業產業結構優化升級和實現行業技術跨越起到促進作用，推動了冶金熱處理行業技術進步。2010年至2015年創直接經濟效益就達5856.5萬元。

“勇”享創新之美

　　張勇善于把難題變成課題，讓想法變成現實，在攻關解難中領略創新之美。“有些事在于你敢不敢做，只有做，才有可能創新。”這是張勇對于“創新”的理解和詮釋。
　　2003年，隨著本鋼生產工藝的改變及產品質量的提高，一冷軋工序CDCM線軋機的軋制模型已不適應軋制穩定性要求，經常出現軋機高速斷帶等情況，嚴重影響機組生產效率和產品質量。如果問題不解決，本鋼冷軋產品就無法在強手如林的市場中站穩腳跟。眾所周知，該機組是我國第一條酸洗軋機聯合機組，采用的是奧地利和比利時的設備，技術含量非常高，解決這個問題的難度之大可想而知。當時，有工友勸張勇：“歐洲人的東西不是那么好改的，沒準弄不好還不如原來的效果好，那就麻煩了。”張勇不為所動，“凡是有利于企業的事，我就要去做。”
　　張勇查閱了大量資料，比對國內外各大企業相關技術，認真查找問題產生的原因。同時，在現場進行軋制壓下率分配、調整、分析和討論，邊生產邊總結，最后總結的經驗數據，對軋制數學模型進行了修改，應用到軋機后減少了高速斷帶，使軋制過程趨于穩定，同時也提高了產品質量和機組產能，僅2004年就為企業創效700余萬元。
　　作為一名“70后”，超強的創新能力從何而來？張勇笑著告訴記者，法寶就是勤走、勤問、愛琢磨。

“勇”走創新之路

　　“現在的產業工人，早已告別‘傻大黑粗’形象了，都在向知識型、技術型、創新型轉變，知識工人才更有力量！”張勇告訴記者，“創新型職工不僅需要有在現場解決問題的能力，不單要會動手，最重要的還要善于思考，思考問題到底出在哪，怎么去解決，怎么避免不出現問題，怎么去不斷改進？”
　　如果說，入廠后的第一次小改小革被肯定并付諸實施，點燃了張勇創新的激情，那么，后來從創新中獲得快樂，更加堅定了張勇走創新之路的信念。“創新是必須的，雖然在創新過程中會有很多次失敗，但是每一次的失敗都代表我們離成功更近了一步，也就是說無數次的失敗成就了最后一次成功，只要我們不放棄。”
　　張勇不保守，以該廠創建的“張勇技能大師市級工作站”為平臺，將所學技術無私地傳授給他人，影響帶動了一批年輕人為企業的發展努力創新攀登，許多和他一起工作過的青年職工也迅速成為技術骨干。
　　展望未來，張勇期盼有更多年輕人能夠“青出于藍”，“我告訴廠里的大學生，機會總是留給有準備的人。如果想在崗位上干出成績，必須在一線艱苦的崗位踏踏實實干幾年。”　
　　張勇，人如其名，勇于突破大大小小技術壁壘，攀登一個又一個技術高峰，不斷超越自己。“我要像自己的名字一樣，勇于創新，努力做得更好。”張勇說。 攝影 本報記者 鄧立巖