今年以來，北營公司緊緊圍繞市場和效益兩大核心，以滿足內貿和出口需求為主線，多措并舉，全面推進新產品開發，取得可喜成績。前10個月，共開發新產品17個，其中線材15個，包括內貿拉絲材BGLB06-N、焊絲用熱軋盤條BGHS380、出口拉絲材SWRM6B、SWRM8B等；板材兩個，包括內貿低合金鋼Q345C和出口合金結構鋼A572Gr50。
　　2018年，北營公司在做好提產增效工作的同時，積極向產品開發要效益。在具體工作中，北營棒線材研究所堅持在新開發品種上追求高效益、在現有品種上拓展新規格的工作思路，面向市場不斷加大雙高產品研發力度。根據訂購合同和用戶個性化需求，科學編排新產品研發和生產計劃，保持精準的工藝控制，確保研發工作順利開展。他們還強化產品技術服務質量，抓住服務前置、服務過程、服務效果等各環節，采取信息服務、技術資料服務、重點區域重點服務、產品對比服務等措施，不斷提升用戶滿意度，全力實現用戶與企業的雙贏。
　　北營公司加強重點品種質量攻關，通過了解用戶對產品的質量需求，結合實際裝備和技術水平，合理優化生產工藝，達到穩定提升產品質量的目的。針對板材類產品，通過強化對煉鋼非穩態鑄坯識別的跟蹤、監督，對非穩態鑄坯清理質量的跟蹤，以及對軋鋼高壓水除鱗效果、熱卷外發前質量抽檢等工作，使供三冷軋料夾雜降級率逐月降低。在線材拉絲類產品方面，針對個別用戶反饋低碳拉絲材SAE1006材質偏硬、強度偏高的問題，根據產品不同用途，將原SAE1006合金成分進行細化，降低了合金成本，下游用戶反饋成分優化后的低碳品種使用效果良好，更利于拉拔、深加工。
　　在具體工作中，北營煉鋼廠重點圍繞品種開發、生產及質量穩定控制開展工作。該廠嚴格執行標準化作業，成立品種鋼攻關小組，針對品種鋼生產中遇到的技術問題和難點，從冶煉到澆鑄環節進行工藝優化，破解了生產工藝“瓶頸”，并對鋼水的銜接、溫度、拉速、冷卻水的控制等環節及時進行監控，使品種鋼的合格率得到了保證。為更好地滿足用戶要求，該廠對用戶提出的每一項質量問題，組織相關專業人員進行認真分析，并制訂整改措施。北營軋鋼廠在新產品開發過程中，以“強化現場基礎管理、提升產品實物質量”為原則，通過加強產品研發，調整產品結構，提高產品檔次，完善工藝控制標準，使企業市場競爭力持續增強。同時，圍繞產品表面質量、不良品、工藝技術、卷型、組織性能等方面，開展了9項技術質量攻關，推進工藝優化和產品品質提升。目前，該廠重點品種產品尺寸B級精度及力學性能合格率均達100%。此外，為滿足重點產品和重點用戶質量需求，確保產品實物質量，組織職工學習TS16949體系和“一貫制”技術，針對重點用戶和重點產品召開產前準備會，實行生產全程跟蹤。同時，及時了解用戶使用情況，根據用戶需求優化工藝，提升產品質量。