9月7日12時06分，隨著開口機的轉動，通紅的鐵水從一號出鐵口奔涌而出，標志著經過環保改造大修后的板材煉鐵廠六號高爐一次開爐成功，順利出鐵。
　　六號高爐環保改造工程于今年7月2日開始，主要包含高爐本體大修、2000噸耐材更換、冷卻壁1至16層更換、160塊冷卻板更換、水系統管道改造及水渣系統改造，其中還包含熱風爐改造工程。在保證施工安全和質量的前提下，該廠克服施工立體交叉、多層作業等困難，合理優化工序，極大提高了作業效率。在各職能部門、板材煉鐵廠、各檢修單位的共同努力下，六號高爐于9月6日復風，并于9月7日順利開爐出鐵。
　　記者在現場了解到，為了保證一次開爐成功并順利出鐵，該廠根據以往高爐開爐的經驗，提前做了大量的準備工作。開爐前，全廠技術人員多次召開專題會議，研究制訂操作方案，統一操作思想，確定開爐方案，確保方案精準；此外，他們還成立了工藝操作組、爐前技師組和挖掘機組，采取24小時跟班作業的方式，保證開爐一次成功。據該廠副廠長李鑫介紹，在出鐵前48小時，六號高爐就進入了設備全面試車階段，確保開爐后設備“零影響”；另外，在裝枕木之前，將出鐵口煤氣導出管用耐材保護好，確保送風期間煤氣及時導出，加快爐缸內熱量傳遞。在裝枕木階段，縮短了枕木的長度，增大枕木在爐缸內的填充率，為點火送風打下基礎。出鐵階段，采取堵10個風口的方式，以達到均勻活躍爐缸的目的。同時，從生產組織上穩定原燃料質量，做到精準配料。在出鐵口煤氣導出管噴出渣鐵后，該廠將出鐵口燒開，重新打泥，以確保出鐵過程中渣鐵的流速穩定，為第一次穩定出鐵創造了有利條件。
　　為確保高爐順利開爐，恢復前期爐況，該廠還采取了小步加風、緩慢加熱爐缸、延長第一次打鐵口時間等有力措施，以確保適宜的爐溫和順利出鐵。
　　據李鑫介紹，此次開爐一次成功，順利出鐵，標志著六號高爐此次環保改造大修工程順利告竣。下一步，該廠將進一步統一操作思想，精準精細操作，在確保爐況安全穩定順行的基礎上，全力以赴確保六號高爐盡快達產達效，為本鋼集團創造更大的效益。