北營軋鋼廠1780生產線，是北營公司終端產品最重要的生產線之一。作為與卷板最親密接觸的一線操作工人，他們是如何保證質量的呢？日前，記者來到這里，在軋制線旁的精軋區域見到了1780生產線技術組工藝質量管理員趙東輝。
　　趙東輝告訴記者，他主要負責1780生產線精軋區域工藝、質量管控和問題的解決。他說，現在職工的質量意識都增強了，都將提高產品質量作為自己肩上義不容辭的責任。
　　趙東輝說，今年1780生產線針對影響產品質量的相關問題，一個環節一個環節分析原因、制訂措施。他們強化設備功能精度管控，對相關設備功能精度參數進行測量，并多次召開專題會研究，共同研究解決提高質量的方法。找出質量控制難點和設備精度改進點，消除設備隱患，持續改進質量。對生產中出現的不合格產品，組織班組操作人員、作業區領導和技術人員一起“會診”，找出產生缺陷的原因，提出現場設備、操作和管理等方面的改進措施，并對質量改進過程進行總結。作業區還要求技術專業人員勤下現場，對影響質量的設備精度和操作方法進行確認，發現問題及時解決。
　　質量在心，責任在肩。近年來，為了應對市場挑戰，1780生產線薄規格高附加值產品研發成功，但在生產過程中還存在翻頭、飄浪等問題，嚴重制約了生產順行。如何實現薄規格產品批量生產，成為擺在他們面前的一道難題。趙東輝說，他們研究工藝參數，優化軋輥輥型和提前減彎輥力，嚴格標準化作業，合理分配負荷，通過這些措施逐步解決了薄材翻頭、飄浪等問題，使薄規格生產穩定順行?，F在，薄規格熱軋產品板形、質量都有大幅提升，月產量穩步提高。
　　趙東輝說，1780生產線在花紋板軋制過程中，軋輥上的花紋凹槽邊部經常出現磨損脫落現象，不僅影響產品質量，而且極易造成花紋輥的損壞，增加輥耗。通過修改負荷、優化現有工作輥輥型、支承輥倒角及終軋溫度等一系列有效措施，成功地解決了此問題。在質量管控方面，一段時間1780生產線測厚儀RM215和RM312測量數據經常不一致，儀器出現故障，或者測量鏡頭上掉鐵皮，操作工不容易發現，經常造成批量厚度不合。趙東輝和工友們經過研究后，對其兩個測厚儀進行對比報警，如果厚度偏差0.1mm時，蜂鳴器報警，提醒操作工及時對有問題的測厚儀進行切換，消除了這一環節產品質量隱患。
　　趙東輝告訴記者，產品質量提高之路沒有盡頭，作為本鋼集團高質量發展新局面見證者、開創者，他們將不負使命、努力奮斗。